上海SPS系列同步顶升系统伺服控制

上海耐斯特于2022年初为国网山东送变电公司提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统，用于南阳—荆门—长沙特高压交流工程100万伏线路螺山长江大跨越工程中的371米全球特高压输电塔的中心塔吊高精度同步顶升，在将近一年时间内在输电塔底部连续为中心塔吊的同步顶升标准节，从而将中心塔吊顶升至高于371米的高空，完成输电塔的建造。无论是同步顶升还是同步下降，两者具备同样的同步控制精度。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上。该系统具备自动纠偏功能，当发现顶升点出现偏差时，能够自动调整，保持同步状态。上海SPS系列同步顶升系统伺服控制

赫曼公司的SL5型VP系列容积同步多点高精度同步顶升设备技术性能：多点同步精度：1%,2%,5%；同步点数：4,6,8,12点；额定压力：21,70Mpa；同步方式：等容积同步；操作方式：按钮操作，有线遥控，无线遥控；连接方式：快速插头连接；设备特点：同步精度高达1%，自动同步，操作便利。系统特点：等容积同步；同步系统操作方式：数字显示仪触摸屏设置按钮操作。同步精度类别：高精度。位移同步max精度：1%-5%FS；位移定位max精度：1%-5%FS。上海SPS系列同步顶升系统伺服控制将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成，实现高效、精确的同步顶升控制，提高工程效率和质量。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备“多段压力管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-压力”参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的较高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，系统采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。

同步顶升系统是一种用于提升重物的机械系统，其工作原理基于液压力和机械传动。具体来说，同步顶升系统由多个液压缸组成，每个液压缸都与一个活塞相连。液压缸中充满了液体（通常是液压油），当液压油被加压时，液压缸内的活塞会向上移动，从而提升重物。为了确保液压缸的活塞能够同步移动，同步顶升系统还包括一个控制单元。控制单元通过控制液压油的流动来实现液压缸的同步工作。通常，控制单元会通过一个液压泵将液压油推送到液压缸中，同时通过一个液压阀控制液压油的流向和流量。高精度位移传感器实时监测各顶升点位置，计算机控制算法调整液压流量，确保点升降速度一致，实现同步。

同步顶升系统的工作原理主要基于液压系统的分布式控制。以下是具体步骤：安装电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等设备。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈的信号，控制每个油缸的带载顶升的速度。实现整个混凝土连续梁体的同步提升动作。同步顶升系统在工作时出现误差，可以参考以下步骤：首先确定故障的起因。如果是因为油缸的速度过快或者过慢，可以调节速度，使其运动到设定的范围内。如果是认为精度设的过高，可以将其设定的比需要的大一些。如果是个别油缸出现故障，比如8个油缸里的其中某个损坏了，先要维修液压油缸之后，再调整精度。按照上述步骤后，问题还未得到解决的话，建议寻求专业技术人员的帮助。确保各顶升点在承受不同载荷时仍能保持同步升降，提高顶升效率。上海SPS系列同步顶升系统伺服控制

优化控制和精确调整电机参数，系统可以确保顶升点的升降高度和速度一致性，达到超高精度的同步顶升效果。上海SPS系列同步顶升系统伺服控制

同步顶升系统是一种高效、精确的液压设备，它可以同时控制多个顶升点的高度，实现工业生产中的精密定位和调整。同步顶升系统采用超高压液压技术，能够承受高达1000bar的压力，具有极高的稳定性和可靠性，适用于各种复杂的工业环境。同步顶升系统的控制方式多样，可以通过手动、自动、远程控制等方式进行操作，方便快捷，提高了生产效率。同步顶升系统的应用范围广，可以用于汽车、航空、船舶、机械等行业的生产和维修，为工业生产提供了强有力的支持。上海SPS系列同步顶升系统伺服控制