容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理:操作与控制:设备的使用和操作极其简单,只需通过软管直接连接油缸即可。同步控制自动实现,无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。操作方式多样,包括按钮操作、有线遥控和无线遥控。系统特点:强制同步性设计使得设备具有很高的同步精度。设备可控制4至12个同步控制点,并可通过构件结构特点进行顶升点的扩展。每一路液压油路均为**输出,同步精度不会因构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。伺服控制系统通过电脑精确控制顶升装置,确保同步性。大连SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制
上海耐斯特液压:SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,系统响应速度快,同步升降平缓而无冲击,升降和伸缩具备同样的比较高精度,适用于慢速而高精度控制的工况场合。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸,无论是单作用还是双作用油缸,其垂直方向的顶升和下降,水平方向的前进和后退,都具备同样高的同步精度和定位精度,系统采用伺服控制,其对执行油缸施加的速度可以在比较大速度和**小速度之间智能实时调整,适应多种复杂工况需求。江苏SEPR 系列同步顶升系统PLC控制控制系统优化顶升过程,提高施工效率和质量。
上海耐斯特液压设备:SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备,SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm,更高可至0.25mm,专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点**多可达100,并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑,界面简洁易操作。系统使用方便,稳定性强,适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。
赫曼液压:同步顶升比较高精度0.01mm同步控制点数2,3,4,6,8–100路同步下降比较高精度0.01mm额定压力单路**大流量67ml/min同步伸缩比较高精度0.01mm单路**大流量(不大于35MPa时)134ml/min系统比较高定位精度0.01mm额定压力单路**小供油量0.022ml系统比较高稳压精度0.05MPa低压供油流量210ml/min系统工作电压220/380V同步控制方式多点位移同步适用油缸型式单作用/双作用多点力同步与**控制系统操作方式本机7寸工业触摸屏同步控制策略比例伺服控制智能触摸式总控制台传感器参与闭环控制。“同步顶升系统强大的数据处理能力,实时反馈系统状态。
赫曼液压:SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点,压力传感器实时测量液压油路和反馈系统压力值。量测精度高,能耐受70MPa压力值。SP700通讯总线采用Pro-fibus通讯协议,连接电脑控制台与PLC控制同步液压泵站实现总控台,液压泵站与传感器之间的闭环通讯。TCL10000传感器信号线连接位移传感器,压力传感器和PLC控制液压泵站,实现传感器信号与控制台的通讯。SLC10000 实时显示每个同步顶升点的位移值和荷载值。欢迎您的垂询!智能型操作界面,简单易用,降低操作难度。江苏SL2型LPV系列同步顶升系统
顶升装置之间通过伺服控制实现协调动作,提升整体稳定性。大连SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制
赫曼液压多点多泵容积同步顶升设备的工作原理主要基于液压系统的控制和操作系统组成:该系统由SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为**。赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为执行元件,通过液压软管连接组合而成。同步精度:设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均**输出且互相不串通。大连SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制
便携型多点同步顶升设备的工作原理:**组成与功能便携型多点同步顶升设备主要由电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等组成。该设备通过整合数字监控传输、液压传动控制、计算机数字信号处理技术,将机械设备系统与传统的桥梁结构分析和养护技术相结合,研发出一套高科技**设备。便携型多点同步顶升设备通过流量分配与同步控制、压力与位移闭环控制以及精细控制与监测等技术手段,实现了高效、精确、便携的同步顶升功能。“同步顶升系统强大的数据处理能力,实时反馈系统状态。广东SL6型SV系列同步顶升系统超高精度同步顶升系统赫曼液压连通器型分流顶升设备的工作原理主要基于连通器原理和液压同步顶升技术。...