染色布基本参数
  • 品牌
  • 中纺
  • 材质
  • 棉,棉质
  • 纱支
  • 32s,40s,60s
  • 幅宽
  • 140cm,142cm,145cm,148cm,150cm,160cm
  • 克重
  • 125g/㎡
  • 产品认证
  • IOS9002
  • 产品等级
  • 一级品
  • 加工定制
  • 是否进口
  • 产地
  • 江苏
染色布企业商机

染色布勾纱是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来,在织物表面形成的瑕疵。这类异常一但出现,基本上是无法修复的。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方,不要有尖锐的毛刺,如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。有的操作人员手上老茧比较多,对一些轻薄地织物很容易引起勾纱.这个在染色布织造坯布的时候就容易出现此问题,所以必须在前期处理好,不然等后期染好色之后是无法修复的.反而会增加面料损失.作为织造工厂而言此问题一定要特别关注.染色牢度是染色布重要的指标之一。厦门斜纹染色布

纯棉染色布染深了怎么解决,染色布染深了可以考虑用水解脱色、氧化或者是还原的方法使得颜色变浅。比如如果只深色一两成的话,可以考虑用碱油和纯碱高温煮,会有一定脱色效果,如果还不够,可以考虑加磷酸钠煮,还不行可以加烧碱煮,也可以考虑元明粉和纯碱高温煮,如果还是不行可以考虑加几克升双氧水煮。实在深太多就必须考虑保险粉剥色返染了;当然如果选择剥色返染的话风险会比较高,因为面料前期已经做了前期的染色过程,再做第二次的话肯定会影响面料的上色甚至出现其他各色各样的问题。佛山麻棉染色布批发染色布是一个比较复杂的工艺过程。

染色布色迹比色点瑕疵要多一些,表现的情况也差不多。一般色迹和油迹的主要区别在于,油迹在织物是干的状况下,给人感觉像是布面有水,但实际上是干的。油迹主要是由于织物表面的油对染料的吸附而形成,在织布的时候,化纤有的会加少许的油。正常情况这些油在遇到水后,能自动分解不致于影响染色。但有些织布厂为了降低成本而使用了差质的织物油,从而造成染色时的瑕疵。另外就是染缸里面的一些杂质沉积过多导致异常的产生,这些杂质主要来源就是织物表面的油、染化助剂中的油等等。在染缸中不断的沉积,从而导致了异常的发生。这种情况主要是加强染缸的定期清理和漂缸.

色织布先染纱后织布,成品呈规则的彩色条纹或方格等纹路。染色布先织布后染色,呈整体均匀的单色布。总的来说,色织布就是通过梭织或者是机织而成的一种布。但是色织布的价钱相对于染色布来说还是比较贵的。这是由于色织布在染色、纺织和后期整理的过程中消耗的总量比较大,机器的产量也比白胚布的产量低很多,因此成本就很高。目前在整个市场中色织布和染色布的使用量都差不多。色织布主要用于在服装方面比较多些,比如衬衫,家居服,方面等,而染色布更多用于装饰用品及家纺方面更多些。染色布,将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行工艺生产。

染色布基本过程:按照现代的染色理论的观点,染料之所以能够上染纤维,并在纤维织物上具有一定牢度,是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故。各类染料的染色原理和染色工艺,因染料和纤维各自的特性而有很大差别,不能一概而论,但就其染色过程而言,大致都可以分为三个基本阶段。1、吸附:当纤维投入染浴以后,染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面,这个过程称为吸附。随着时间的推移,纤维上的染料浓度逐渐增加,而溶液中的染料浓度却逐渐减少,经过一段时间后,达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸,在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。2、扩散:吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散,直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度,促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时,染料的扩散破坏了起初建立的吸附平衡,溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面,吸附和解吸再次达到平衡。3、固着 是染料与纤维结合的过程,随染料和纤维不同,其结合方式也各不相同。上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在,不能截然分开。只是在染色的某一段时间某个过程占优势而已。按照坯布的织法可以分为梭织染色布和针织染色布。浙江双层染色布批发

染色布从多个角度对活性染色布行业的产品进行分类。厦门斜纹染色布

染色布遇到染色白斑有哪些处理措施?白斑的形成有很多原因,如染色打底机水点,还原蒸箱水点,这些地方水点如果较白为靠前位置产生,较轻为靠后位置产生;水点比较圆为过布路线高差较小地方产生的或喷溅上去的,水点长条型为过布路线高差较大地方产生的。还有的白斑如丝光机轧车上轧有编织袋条造成此处染色时出现白斑,如果丝光机轧车轧有棉毛造成此处染色时形成暗斑。其他形成白斑的原因有蜡斑、碱泥、烂棉斑等。生产中若坯布质量好,则染色上染率高染深性好,且布面光洁均匀丰满;坯布质量差,则染色白星和布面条花严重。因此遇到含死棉棉杂多的坯布,要加强前处理工艺,在保证生产安全可靠的同时,尽可能将棉杂处理干净,将死棉煮透,改善上染率和染色布产品质量。厦门斜纹染色布

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