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滚动轴承承受载荷运转时，内外圈的滚道面及滚动体的滚动面承受重复循环应力，由于滚道面或滚动面滚动接触面产生的金属疲劳，一些鳞状颗粒可能会从轴承材料上脱落（图 4.1），该现象被称为“剥落”(Flaking)。截止到轴承表面由于应力出现剥落时的总旋转次数称为滚动疲劳寿命，也称作疲劳寿命。如图 4.2 所示，即使是有着相同类型、尺寸、材料、热处理及其他加工工艺的相似轴承，在同一条件下运转，滚动疲劳寿命也存在相当大的离散性。这是因为疲劳导致的材料剥落受多个变量的影响。因此，将这种滚动疲劳寿命作为统计现象处理的基本额定寿命优先于实际滚动疲劳寿命使用。滚针轴承选择类型较多，且很多没有内圈。浙江NSK100BTR10ETYNDBLP4A轴承零售

基本额定动载荷是指轴承在外圈静止、内圈总转数达 100 万转寿命时所承受的恒定载荷（106转）。向心轴承的基本额定载荷被定义为方向及大小恒定的中心径向载荷，而推力轴承的基本额定载荷被定义为大小恒定的中心轴向载荷。在轴承尺寸表中，向心轴承的额定动载荷列为 Cr，推力轴承的额定动载荷则列为 Ca。选择额定载荷过高的轴承并不是一个明智的做法，因为这些轴承可能过大且不经济。此外，轴承选型时，不能只根据轴承寿命来决定，还需要考虑轴承所安装轴的强度、刚度和设计。轴承有着很广的应用范围，且根据具体用途和使用条件，其设计寿命也各有不同。浙江NSK22317CAME4C3S11轴承代理商圆锥滚子轴承按照接触角大小可分为普通锥角、中锥角和大锥角型。

一些类型的润滑剂虽然可能在其他方面性能非常好，但却不适用于高速运行。当转速超过轴承尺寸表中所列脂润滑额定转速或油润滑额定转速的70% 时，需选择高速运行性能优良的润滑脂或润滑油。（参考）表 11.2 润滑脂的性能（A236 和 A237 页）表 11.5 根据轴承工况选择润滑剂举例（A239 页）表 11.6 润滑脂的牌号和性能（A240 和 A241页）当轴承载荷 P 超过基本额定载荷 C 的 8%，或者轴向载荷 Fa 超过径向载荷 Fr 的 20% 时，需要将轴承尺寸表中所列的额定转速值乘以图 5.1 和5.2 所示的修正系数，以修正脂润滑与油润滑的额定转速。

如果轴承没有倾斜，且使用了高粘度润滑剂确保有足够的流体油膜厚度时，(a2×a3)值可设为2。根据基本额定动载荷选择轴承时，比较好根据用途选择可靠系数a1，以及基于以往同种机械的润滑条件、温度条件、安装状态等经验确定的C/P或fh 值。基本额定寿命公式(4.1)、(4.2)、(4.5)和(4.6)能够为一系列轴承载荷计算提供符合要求的结果。然而，载荷过大时，可能导致滚动体与滚道的接触点产生有害的塑性变形。当向心轴承的Pr超过C0r（基本额定静载荷）或0.5 Cr（以两者中较小者为准）时，或者推力轴承的Pa超过0.5 Ca时，请咨询NSK确定基本额定疲劳寿命公式的适用性。滚动轴承简化了轴承外面的结构，便于保养、检查。

近年来，轴承技术取得了快速的发展，尤其是在尺寸精度和材料清洁度方面。因此，相较于传统ISO 寿命计算公式求得的寿命，如今的轴承在清洁的环境能够拥有更长的滚动疲劳寿命。寿命得以延长，一部分原因在于诸如润滑清洁度和过滤等轴承相关技术领域取得了重大进步。传统的寿命计算公式基于 G. Lundberg 和A. Palmgren 的理论（以下简称“L-P 理论”），只涉及内部起点型剥落。 在该现象中，首先由于动态剪切应力在滚动面下方产生**初的裂纹，然后以裂纹为起点发展到表面的剥落。圆锥滚子轴承因为是分离式，内圈和外圈可分别安装。浙江NSK23028CDE4S11轴承零售

调心球轴承内圈、球及保持架相对外圈可自由倾斜。浙江NSK100BTR10ETYNDBLP4A轴承零售

寿命修正系数 aNSK寿命修正系数aNSK是润滑参数 (P-Pu)/C · 1/ac的函数，如下所示：aNSK ∝ F { P−PuC · 1ac, aL} ......................... (4.14)NSK新寿命理论通过修正污染系数ac 将材料和热处理改进对寿命的延长作用纳入考量。由于润滑参数 aL 会基于润滑剂和工作温度随油膜形成的程度而变化，因此该理论还使用了粘度比 k（k =n/n1，其中，n 为运动粘度，n1 为必要粘度）。该理论表明润滑条件越好（k 值越高），轴承的寿命就越长。图 4.9 和 4.10 显示了修正系数 aNSK 作为新寿命计算公式一函数的图解。此外，新寿命计算公式还分别考虑了球轴承和滚子轴承的点接触和线接触。浙江NSK100BTR10ETYNDBLP4A轴承零售