数控南京创远旋铣装备机床是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置,可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。南京创远旋铣装备的几个特点，涡轮流量计分析如下：南京创远旋铣装备的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式。刀盘端面跳动和径向跳动控制在2μm；每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。南京创远旋铣装备电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更恒定。主轴的端面跳动和轴向窜动控制在5μm；每件都通过三坐标测量机检测合格再装配。南京创远旋铣装备的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：南京创远旋铣装备的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：南京创远旋铣装备刀和南京创远旋铣装备可转位机夹刀片突破了国内南京创远旋铣装备无法多刀成型加工的瓶颈。减少人工操作，降低劳动强度。减速机蜗杆旋风铣案例
南京创远旋铣装备切削螺纹的优点：加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上，产品-刀成形，偏心切削不需退刀，不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便，表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级，车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。南京创远旋铣装备的切削形式分为：内切式、外切式。南京创远旋铣装备为什么要斜角？这里所指的斜角就是，南京创远旋铣装备加工里的螺旋升角－在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。对应的就是螺纹工件的牙型角－螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。牙型斜角－螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型根据南京创远旋铣装备切削原理是需要螺旋升角的。浙江转向螺杆旋风铣应用范围刀具材料选择影响加工效果。
南京创远旋铣装备是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—南京创远旋铣装备。南京创远旋铣装备可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床的主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。
数控蜗杆旋风铣床：减速机领域的高效利器在数控蜗杆旋风铣床系列中，减速机蜗杆指定使用设备是创远的主要产品之一。针对减速机单多头蜗杆加工，该系列设备采用高效旋铣技术，分为外旋风与内旋铣（25°）等型号，适配不同工况需求。其中，大模数蜗杆旋风铣床支持45°内旋铣，能应对高硬度、大模数蜗杆的精密加工，而小模数型号如CY124、CY126则专注于精密场景，确保减速机传动的稳定性与精度。无论是工业减速机还是特种传动设备，均能实现高效量产，为传动领域提供可靠加工保障。在汽车领域也有广泛应用。
南京创远旋铣的减速机蜗杆旋风铣床采用专门的技术和工艺，所生产的蜗杆具有极高的精度。经测量，其齿形误差可控，这意味着在传动过程中能够实现更平稳、更精细的动力传递，减少了能量损耗和噪音产生。在硬度方面，通过独特的热处理工艺，蜗杆表面硬度高达HRC58-62，提高了其耐磨性和使用寿命。经过实际使用验证，相较于普通蜗杆，此产品使用寿命可延长30%以上。蜗杆的导程精度也是关键指标之一。南京创远旋铣的旋风铣床能够确保蜗杆的导程误差小于，使得减速机在运行时能够保持稳定的传动比，提高了整个系统的工作效率和稳定性。在承载能力方面，经过严格的测试，南京创远旋铣的蜗杆能够承受比市场同类产品高出20%的负载，这意味着在相同的工作条件下，可以选用更小规格的减速机，从而降低了设备成本和安装空间。南京创远旋铣一直致力于为客户提供质量良好及高性能的减速机蜗杆产品。凭借着这些优势，其蜗杆在众多领域得到了广泛的应用和高度的认可，为客户的设备运行提供了可靠的保证。 适用于丝杠、螺杆等零件的加工。湖北空压机螺杆旋风铣加装
旋风铣的应用领域不断扩大。减速机蜗杆旋风铣案例
该数控丝杆螺杆旋风铣床适配不锈钢阀杆、榨油机螺杆等特殊材质与结构的加工需求，采用防腐蚀切削工艺与专属刀具，加工直径与长度覆盖主流产品规格。不锈钢阀杆加工中，企业常面临材质硬度高、切削难度大、表面易划伤的痛点；榨油机螺杆则存在螺纹槽型复杂、加工效率低、出油率受加工精度影响大的问题。该设备凭借南京创远20年旋铣技术积累，针对不锈钢材质优化切削参数，刀具损耗降低30%，加工表面无划痕；针对榨油机螺杆优化槽型加工工艺，确保螺纹精度，使榨油机出油率提升5%以上。应用于阀门制造、粮油机械等行业，设备严格遵循高标准生产，通过欧盟机床验收标准相关检测，提供全套技术解决方案与售后保障，彻底解决特殊材质与复杂结构螺杆加工的关键难题。9.数控丝杆螺杆旋风铣床（地质钻杆/刻槽螺旋钻杆）减速机蜗杆旋风铣案例
