管材型材用钙粉粉体处理剂提升氧指数

电缆的阻燃是电缆行业关注的重大问题，开始发展的阻燃电缆大多采用含卤素的高分子材料（如氯丁橡胶、氯磺化橡胶、聚氯乙烯、氟塑料等）或者含卤的阻燃剂（如氯化石蜡、多溴联苯或多溴联苯醚等）。此类阻燃材料，阻燃性能良好，但是由于含有卤素，在燃烧时会产生卤化氢气体和较多的黑烟，从而造成人身伤害、逃离困难和腐蚀仪器设备。无卤低烟阻燃材料正是由于其具有不含卤素、发烟量低、毒性低的特点而受到人们的青睐。随着环保意识的加强，在核电站、地下铁、高楼、舰船、机车车辆、重大建筑和某些企业的电力、通信、控制、电气装备用线等电线电缆都规定必须使用无卤阻燃电缆。随着使用场合的增加，无卤阻燃电线电缆的品种不断增加，随之对无卤阻燃材料的性能要求和品种要求也不断增加。经过改性和处理的粉体，在针对下游应用上有差异化。管材型材用钙粉粉体处理剂提升氧指数

矽源含硫硅烷的应用，应用于橡胶填充材料的粉体处理；现在全球风靡“绿色轮胎”，减少轮胎的滚动阻力同时具有较强的抗湿滑性成为轮胎工业发展趋势，如何降低轮胎滚动阻力成为橡胶工业研究热点，一方面是橡胶本身结构改变，如溶聚丁苯橡胶开发与应用；二是采用白炭黑填充橡胶，采用白炭黑填充橡胶制备轮胎具有以往炭黑配合轮胎所没有的良好的低滚动阻力和抗湿滑性，白炭黑的分散性及其他性能的发挥就必须与硅烷偶联剂并用。因此可以说硅烷偶联剂是继白炭黑成为橡胶补强剂之后发展起来的一种新型助剂。硅烷偶联剂可以有效地使白炭黑填料与橡胶分子有机结合起来，而提高橡胶制品的加工性能和力学性能，随着橡胶和轮胎工业的快速发展，近10年来硅烷偶联剂成为发展**快的偶联剂之一，尤其是在丁苯橡胶、天然橡胶和顺丁橡胶等轮胎主要用胶方面应用进展较快。氧化铝用粉体处理剂案例矽源粉体处理剂，让你的粉体更有性价比！

氮化铝(AIN)是金属氮化物导热填充剂之一,具有较高的热导率,高的绝缘电阻,热膨胀系数小,热稳定性好,抗氧化性能强等特点,可在2100℃以上保持较高的力学强度和硬度.氮化铅粉,可用作胶黏剂和密封剂的导热填充剂,制备改性环氧树脂导热绝缘胶和改性环氧树脂灌封胶.环氧树脂体系加入氮化铝,以及有机硅体系加入氮化铝，热导率明显提高,可由纯环氧树脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比较大的问题在于，这种导热体系由于氮化铝易吸水，而导致所做的导热垫片时间一长，硬化，或者性能变差。XY-6202F解决了这个问题，通过XY-6202F处理的氮化铝，用于有机硅导热垫片，可以耐水煮达1500个小时以上，只有稍微变硬。

杭州矽源新材料，针对各种应用行业开发和研究硅烷偶联剂的应用。目前有针对粉体处理方面、针对低烟无卤阻燃电缆料方面，针对覆铜板和绝缘板应用，针对塑料和橡胶改性，针对金属表面处理，针对岩棉和玻璃棉行业，针对玻璃纤维，针对铸造树脂，针对胶黏剂的开发了比较有特色的硅烷偶联剂。杭州矽源开发的大分子偶联剂和传统的小分子硅烷相比，有着很好性能特点以及性价比。针对性的解决客户的问题，以及帮助客户提升竞争优势等。客户的所面临的问题，正是矽源新材料研发的动力和方向，期待您的电话咨询和沟通！杭州矽源XY-1025，处理钙粉无需增加改性工艺。

重质碳酸钙粉与轻质碳酸钙粉的区别；虽然说轻质碳酸钙和重质碳酸钙都是钙粉，但是两者却有很大的区别的。轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙粉，是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氢氧化钙)，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。重质碳酸钙粉简称重钙，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等制得。矽源双亲型的粉体处理剂，是化学改性，而不是物理包覆！氢氧化铝用粉体处理剂提高粉体疏水性

油脂类的和脂肪酸类改性剂，容易析出，和产生静电，反而不利于粉体的分散！管材型材用钙粉粉体处理剂提升氧指数

粉体处理剂的使用方案还包括以下几个方面：1.粉体混合：在粉体混合过程中，不同粉体之间容易产生分层和聚集现象，影响混合效果。使用粉体处理剂可以有效地改善粉体之间的相互作用力，减少分层和聚集现象，提高混合效果。2.粉体压制：在粉末压制过程中，粉末之间的粘附力会影响压制效果。使用粉体处理剂可以有效地降低粉末之间的粘附力，提高压制效果。3.粉体涂覆：在粉末涂覆过程中，粉末容易产生聚集和分散不均的现象，影响涂覆效果。使用粉体处理剂可以有效地改善粉末的分散性，提高涂覆效果。管材型材用钙粉粉体处理剂提升氧指数