涂料用偶联剂处理工艺方便

、偶联剂在覆铜板绝缘板中的应用，覆铜板，是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片(胶纸和胶布)，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固化，制成的板状产品。目前**多的是FR-4覆铜板，是用玻纤布，浸以环氧树脂，加入硅微粉、氢氧化铝氢氧化镁等填料制得基材，再单面或者双面铜箔制成偶联剂的添加工艺方便简单，如上图所示。2、建议添加量为填料和树脂总量的0.5-0.8%左右；3、偶联剂的的作用和功能Ø帮助无机填料（硅微粉、氢氧化铝氢氧化镁）在环氧树脂中的分散；Ø提升基材的表面光泽和透明性；Ø帮助环氧胶和玻璃纤维布之间的粘结性能；Ø帮助提升基材与铜箔之间的贴合牢度。偶联剂可以改善无机填料与有机树脂的相容性，提高材料的力学性能。涂料用偶联剂处理工艺方便

杭州矽源新材料***研制了系列超支化改性聚硅氧烷偶联剂；专门针对于高填充体系：填充量大于50%；可用于改性塑料、耐磨要求高的橡胶、电线电缆料、覆铜板、绝缘板、磁性材料等其他高填充体系复合材料。其特性表现为：对粉体的超分散性和润湿性；降低粉体表面静电，促进粉体和树脂的混合速度；解决高填充带来的材料发脆、发硬等问题，提高韧性和断裂伸长率不降低性能的情况下，提高填充量、降低成本添加量少（相比小分子硅烷偶联剂），可降低20-50%的添加量。玻璃纤维用偶联剂型号偶联剂XY-6202用于高岭土的处理，改善高岭土的疏水性，可以提升下游在电缆料的电性能。

含硫硅烷Si-69的应用介绍：l应用于鞋类可提高耐磨性、耐切性和耐压性，改善弯曲性。l应用于滚筒可提高耐磨性、抗老化性能、承载力，改善工艺加工性能，降低吸水性、滞后性。l应用于机械铸造产品可增强模数和热老化性能，改善动力性能，降低对粘性溶剂的膨胀性。l应用于胶管可改善外表的耐磨性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。l应用于轮胎可提高耐磨性，降低滞后性，增强模数，比较大限度的提高粘接性能，改善工艺加工性能、胎面耐磨性、热裂性、胎体和填料的粘接性能、轮胎缓冲层的粘接性能。l应用于扁型胶带可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。而应用于V型胶带则可增强模数，提高耐磨性，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。更多详情欢迎咨询：杭州矽源新材料有限公司！

XY-583含有双键的多多硅氧基硅烷偶联剂的应用：本品属于含有高分子分散基团的低聚合度硅烷，且含有不饱和键，可以用于不饱和树脂，聚丙烯酸树脂、聚烯烃树脂等树脂体系。l较常规的硅烷偶联剂，本品针对应用于各种高填充体系。在对各种无机粉体的处理和分散效果更加优异，这主要来自于合理的低聚合度以及大分子的分散基团带来的良好的对粉体的浸润性，可以降低体系粘度，增加矿物粉体的填充量，以及解决因为大量的填充而带来的发硬发脆，难加工能问题。l本品适用于干法处理无机颜、填料如无机矿物质和纤维类等，使产品更容易形成表面硅氧烷化化学改性，阻止粉体团聚，赋予粉体更好的和有机树脂的结合方面性能优异，且可以降低粉体表面静电，更容易让粉体和树脂结合。l本品不含任何溶剂，和其他低聚硅烷相比，添加量低，且有着更优异的稳定性以及安全性。通过使用偶联剂，可以改善基材与填充剂之间的界面相容性，提高复合材料的性能。

硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性**慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后，不能久存，**好现配现用，**好在一小时内用完。下面就由常州久隆助剂提供一些具体应用：（1）预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。（2）硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的。偶联剂XY-1202用于改性塑料，可以很好的分散粉体，玻纤浸润，性价比好。提高填充量用偶联剂价格实惠

偶联剂可以提高材料间的粘合强度，有效提高产品的性能。涂料用偶联剂处理工艺方便

XY-563超支化环氧基聚硅氧烷偶联剂，专门针对高填充体系研发；其特性为：对粉体的超分散性和润湿性；降低粉体表面静电，促进粉体和树脂的混合速度解决高填充带来的材料发脆、发硬等问题；提高韧性和断裂伸长率；不降低性能的情况下，提高填充量；降低成本添加量少（相比小分子硅烷偶联剂），可降低20-50%的添加量。专门针对于高填充体系研发：可用于填充量大于50%的复合材料体系，可用于改性塑料、耐磨要求高的橡胶、电线电缆料、覆铜板、绝缘板、磁性材料等其他高填充体系复合材料。也可以根据树脂的不同改变硅氧烷偶联剂的活性基团。更多详情欢迎咨询：杭州矽源新材料有限公司！涂料用偶联剂处理工艺方便