企业商机
粉体处理剂基本参数
  • 品牌
  • 矽源
  • 型号
  • 1025、1035、1018、6202、230、172等
粉体处理剂企业商机

XY-553有机硅烷偶联剂特性l良好的氨基反应活性l更好的储存稳定性和低挥发性l可用于水性体系,水性体系下请实验论证效果l提高复合材料的力学性能l改善无机填料与聚合物之间的相容性,可以改善体系与无机底材之间的粘结力典型物理数据以下数据供参考,不得直接用于规格制定外观无色至淡黄色透明液体折光率(ND20℃)(20℃)。应用l本品属于氨基改性聚硅氧烷,较常规的氨基硅氧烷,在保持良好的氨基反应活性和偶联效果,同时可以提供更好的的储存稳定性和低挥发性,广泛应用于改性塑料,涂料等领域。适合水性及具有相容性的聚合物配方体系。本品适用于多个行业,包括水性密封剂,水性涂料,水性黏合剂和水性底漆。作为添加剂使用时,极大的改善产品的性能,如弯曲强度,抗张强度,冲击强度及弹性系数。当它作为添加剂处理时,产品的粘度明显改善,填料得到很好的分散,提高附着力。本品适用于湿法处理无机颜、填料如无机矿物质和纤维类等,使产品表面硅氧烷化化学改性。l本品适用于金属表面处理,作为金属表面处理剂使用,可提供很好的表面改性效果。使用前应检查粉体处理剂的包装是否完好,如有破损或泄漏,请勿使用。新款粉体处理剂降低粉体表面能

导热粉体氮化铝(AIN粉末)是导热填充剂之一,具有较高的热导率以及高的绝缘电阻,热膨胀系数小,热稳定性好,抗氧化性能强等特点,可在2100℃以上保持较高的力学强度和硬度.氮化铅粉,可用作胶黏剂和密封剂的导热填充剂,制备改性环氧树脂导热绝缘胶和改性环氧树脂灌封胶.环氧树脂体系加入氮化铝,以及有机硅体系加入氮化铝,热导率明显提高,可由纯环氧树脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比较大的问题在于,这种导热体系由于氮化铝易吸水,而导致所做的导热垫片时间一长,硬化,或者各种性能变差。矽源新材料研发了粉体处理剂XY-6202F,用来解决这个问题,通过XY-6202F处理的氮化铝,用于有机硅导热垫片,可以耐水煮达1500个小时以上,只有稍微变硬。热熔胶用粉体处理剂销售粉体改性的工艺和改性成本有着很大的关系。后处理工艺一般都相对成本较大。

粉体表面处理剂制作方法包括以下步骤:1.选择合适的表面处理剂原料,如硅烷、钛酸酯、铝酸酯等。2.将原料加入适量的溶剂中,如乙醇、甲苯等,制成溶液。3.将待处理的粉体加入溶液中,充分搅拌混合。4.将混合物进行干燥处理,使其形成均匀的涂层。5.对干燥后的涂层进行热处理,使其形成稳定的化学键合。6.对处理后的粉体进行筛分、包装等后续处理。需要注意的是,不同的粉体表面处理剂制作方法可能存在差异,具体制作方法需要根据不同的原料和处理要求进行调整。同时,在制作过程中需要注意安全,避免接触到有害物质和产生火灾等危险。

杭州矽源新材料针对无机粉体表面的处理,开发了一些列粉体处理剂,针对性的对应各种粉体在各体系中的应用,用该处理剂处理的无机粉体,用于环氧树脂体系中,提高了粉体在体系中的分散性、抗沉降性,改善了环氧树脂的流动性。处理过的氢氧化铝,氢氧化镁,疏水性好,用于低烟无卤阻燃电缆料,提升氧指数和电性能。处理好的氮化铝,用于导热垫片,提高耐水性,处理过的钙粉,可以提高制品的韧性,和断裂伸长率,提高粉体填充量。处理色粉,在色母粒中分散好,塑化速度快,价格低廉。更多详情欢迎咨询:杭州矽源新材料有限公司!使用高质量的粉体处理剂能显著提高产品的均匀性和稳定性,从而优化生产流程。

XY-583功能性聚硅氧烷偶联剂成分含有双键和高分子分散基团的多硅氧烷特性l含不饱和键、多硅氧烷基反应活性l专门针对高填充体系l含有高分子分散基团l更低的添加量,一般小分子硅烷添加量的一半左右l更优异的粉体润湿和分散性l更好的改善无机填料与聚合物之间的粘结性和相容性;l本品属于含有高分子分散基团的低聚合度硅烷,且含有不饱和键,可以用于不饱和树脂,聚丙烯酸树脂、聚烯烃树脂等多种树脂体系。l较常规的硅烷偶联剂,本品针对应用于各种高填充体系。在对各种无机粉体的处理和分散效果更加优异,这主要来自于合理的低聚合度以及大分子的分散基团带来的良好的对粉体的浸润性,可以降低体系粘度,增**体的填充量,以及解决因为大量的填充而带来的发硬发脆,难加工能问题。l本品适用于干法处理无机颜、填料如无机矿物质和纤维类等,使产品更容易形成表面硅氧烷化化学改性,阻止粉体团聚,赋予粉体更好的和有机树脂的结合方面性能优异,且可以降低粉体表面静电,更容易让粉体和树脂结合。l本品不含任何溶剂,和其他低聚硅烷相比,添加量低,且有着更优异的稳定性以及安全性。粉体处理剂可以改善产品的抗氧化性和防腐性,延长产品的使用寿命。滑石粉用粉体处理剂互惠互利

粉体处理剂能够提高生产效率,减少生产过程中的浪费。新款粉体处理剂降低粉体表面能

硅烷偶联剂在无助剂的水中较难水解,水解周期很长,在硅烷偶联剂水解的同时会伴随着缩聚这个副反应,缩聚产物会沉淀在水溶液底部,影响产品使用效果。为了保证水解反应正常进行,我们通常使用以下的方法:首先,弱酸性与弱碱性的水溶液都能促进硅烷偶联剂的水解,一些自身具备酸性基团(KH560)或碱性基团(KH550)的硅烷偶联剂相对容易水解,就是因为它们自身的Y基团会影响水溶液的pH值,让硅烷偶联剂更容易水解。自身基团对水溶液pH值影响较弱的硅烷(如A151)可以通过添加醋酸、氨水等物质来调整水溶液的pH值,让硅烷偶联剂更容易水解,如添加醋酸调整pH值为弱酸性后再进行硅烷偶联剂A151的水解,其水解速度有明显提升。其次,在硅烷偶联剂水解时会产生一定量的甲醇、乙醇等可以与水任意混溶的溶剂,这是硅烷结构中的X基团决定的,如果在水溶液中预先添加硅烷偶联剂水解时会产生的溶剂,将使硅烷偶联剂更充分地分散在水溶液中,使水解液更加稳定。如预先向水溶液中添加少量的乙醇后再进行乙烯基硅烷A151的水解,油珠状的硅烷偶联剂与水溶液混溶的更快,且不易缩聚析出。此外,在硅烷偶联剂水解时需要充分地搅拌,让硅烷偶联剂更充分的与水接触新款粉体处理剂降低粉体表面能

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