发光件缺陷检测是保障发光件产品质量的关键步骤。在发光件表面缺陷检测中，若采用传统图像算法，常会面临训练样本不足、检测精度有限及环境适应性较弱等挑战。针对这些问题，光色科技研发了一种基于U-Net深度学习模型的自动化缺陷检测技术。该技术首先通过模糊生成方法，依据已有缺陷样本学习特征，自动生成大量缺陷图像和对应模板，有效缓解了样本稀缺及手工标注效率低下的问题。随后，利用U-Net网络对生成的样本进行训练，并引入交叉熵损失函数，以加快模型收敛速度并提升识别精度。实验结果表明，该方法在光导产品亮斑、暗斑等缺陷的检测中表现良好，具备较高的应用与研究价值。LED模组光色检测校准系统采用Φ300（4π）积分球，适应多种规格的PCBA单板，满足研发测试需求。智能表面光色在线检测设备
GSS1000 智能光源色卡打破传统色卡的局限，以光源色混色原理为基础，精细复现氛围灯目标色，支持主机厂 CMF 设计部门快速量化色彩参数。色卡可通过软件调整色坐标与亮度，模拟车内呼吸灯等动态光效，帮助设计师记录精细数值并传递至供应链。在生产环节，Tier1 可通过色卡比对来料颜色，电子件厂可按目标色校准 PCBA 板上的 LED 光源，有效解决二次光学元件批次不一致的问题。其数据记录与批量导入导出功能，让色彩管理从主观判断转向客观量化，确保全产业链色彩信息传递准确，大幅减少因颜色偏差导致的返工与争议。格栅灯在线光色校准检测设备供应商GSF1000氛围灯总成检测系统兼容多品牌光学仪器，涵盖主流进口及国产成像色度计。
GSH2000 氛围灯模组多通道烧录系统以 “多通道并行 + 高兼容性” 为，支持 4/8 路通道配置，比较大可处理 80 个拼版（8 通道），完美适配 300×300mm 的比较大拼版尺寸。设备搭载 LIN/SWD 双烧录协议，兼容图莫斯 0403 LIN 烧录器与稀微 RX-PRO4 SWD 烧录器，可满足不同 MCU 芯片的烧录需求。其采用西门子 PLC 与凌华 I7 工控机协同控制，传输轨道高度 900±20mm，兼容 50-300mm 宽度的产品，顶升阻挡气缸定位精度突出，确保 PCB 板定位柱伸出超过板面 5mm，避免碰撞损伤。烧录线缆采用单晶铜镀金线，比较大接线长度≤60cm，搭配屏蔽层设计减少干扰，软件支持工程管理、烧录路径规划与报表数据导出，良率、节拍实时统计，适用于氛围灯模组的批量烧录与质量追溯，大幅提升量产交付效率。
上海光色 500mm 积分球测试系统是专为氛围灯光电特性检测打造的专业设备，全套配置涵盖 OPTCO 高精度快速光谱分析系统、石英光纤、D2450 标准光源、SPHERE-500 积分球、程控电源等部件，满足国际照明委员会 CIE 的光色测量标准。系统可精细检测相对光谱功率分布、色坐标、色温、显色指数、光通量等关键参数，在标准 A 光源下，色坐标精度达 ±0.0015，光通量精度 ±3%，重复精度更优，为氛围灯产品的光色性能检测提供高可靠性的数据支撑。该测试系统的高精度快速光谱分析系统是性能，采用薄型背照式 CCD 探测器替代传统机械扫描结构，无机械磨损且提升弱光测量精度，搭配多级分光技术，杂散光降至光栅扫描式的 10% 以下。氛围灯模组光色检测校准系统软件支持一键配置多色测试参数，实现任意多的目标色自动化，减少人工误差。
面向复杂结构产品的小批量生产痛点，智能缺陷检测解决方案打造小样本快速建模能力，大幅降低新产线、新型号的检测落地成本。针对车企定制化格栅灯、小众光导配件等小批量生产场景，无需大量标注样本，通过少量缺陷案例即可完成模型初始化，结合预训练模型与智能标注工具，快速实现缺陷特征提取与检测模型搭建。同时依托增量更新机制，产线运行中可自动采集新样本完成模型迭代，避免传统算法需重新开发、反复调参的问题，让小批量、多批次的复杂结构产品检测也能实现高精度、自动化，完美适配定制化生产的行业趋势。智能光源色卡总成校准功能，通过算法对光源数据进行调整，重新定义目标色，消除二次光学元件的影响。氛围灯标定设备
GSF1000氛围灯总成检测系统具备检测亮暗斑、均匀性等光学缺陷功能。智能表面光色在线检测设备
GSD2000 检测平台针对光纤氛围灯、星空顶发光模组等小众特殊汽车发光件，打造专属光色检测方案。这类发光件因结构特殊（如侧发光光纤、微直径点光源），常规检测设备难以精细捕捉光色参数，平台通过定制化光学采集模块，可适配光纤通体发光、微光源点阵分布等特殊发光形式，精细检测亮度均匀性、色容差、耦合效率等指标。同时支持动态流水效果检测，完美匹配光纤氛围灯的动态光效测试需求，填补了行业内特殊结构汽车发光件实验室精细检测的空白。智能表面光色在线检测设备
