中国香港汽车用磁芯粘接胶

工业调控领域对电子元器件的可靠性要求极高，磁芯粘接胶的性能直接影响工业调控设备的稳定运行。帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶凭借优异的耐热、耐水和耐振动性能，成为工业调控领域电感、变压器磁芯粘接的推荐材料。在工业调控环境中，设备常面临高温、潮湿、持续振动等严苛条件，传统磁芯粘接胶易出现老化、脱粘等问题，导致设备问题。而EP 5101磁芯粘接胶的玻璃化温度达120℃，能承受工业环境的高温波动；其优异的耐水性能确保在潮湿环境中粘接性能不衰减；高剪切强度则能抵抗持续振动带来的机械应力。目前，该产品已应用于工业PLC、变频器、伺服驱动器等设备的关键电感部件生产，为工业调控设备的稳定运行提供了可靠确保。不同规格磁芯粘接时，磁芯粘接胶能灵活适配粘接需求。中国香港汽车用磁芯粘接胶

磁芯粘接胶EP 5101的耐水性能，为潮湿环境下电子设备的稳定运行提供了确保。在通信设备、户外电子等应用场景中，电子元器件常面临潮湿环境侵蚀，传统胶粘剂的粘接界面易因吸水出现剥离，导致产品问题。该产品通过特殊配方设计，具备优异的耐水性能，固化后形成的粘接层能顺利阻隔水分侵入，即便在潮湿环境中长期使用，磁芯与基材的粘接依然牢固。这种耐水特性，延长了电感等元器件的使用寿命，降低了电子设备在潮湿环境中的问题概率，适配多种潮湿工况下的磁芯粘接需求。四川家电组装用磁芯粘接胶磁芯粘接胶在磁芯与塑料材质粘接时展现出良好兼容性。

磁芯粘接胶的固化条件直接影响其粘接性能，磁芯粘接胶EP 5101采用120℃下30分钟的固化工艺，在保证粘接强度的同时，兼顾生产效率。在电子制造业中，固化时间过长会降低生产节拍，影响产能；固化温度过高则会增加能耗，甚至可能对磁芯材质造成损伤。该产品的固化条件经过优化，120℃的固化温度对多数磁芯材质无损伤，30分钟的固化时间能够适配企业的批量生产节奏，在确保剪切强度达到11MPa的同时，实现顺利生产。企业无需大幅调整现有生产设备和工艺，即可急速导入该产品，降低生产转型成本。

电感元器件固定是磁芯粘接胶的重要应用场景之一，帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶在电感元器件固定中展现出精确、牢固的特性。在电感生产过程中，需将磁芯与线圈、基座等部件固定，确保电感在使用过程中不会因振动、温度变化等因素发生位移，影响电气性能。EP 5101磁芯粘接胶对金属及大部分塑料的良好粘接性能，可实现磁芯与不同材质基座的牢固粘接；其抗垂流特性保证了涂胶后胶液不会流淌到线圈或其他精密部位，避免了短路等质量问题。固化后，粘接部位形成稳定的结构，能顺利承受电感在装配、运输和使用过程中的机械应力，确保电感元器件的位置精度和性能稳定性，多维度应用于消费电子、工业调控等领域的电感生产。兼容不同类型磁芯粘接要求的磁芯粘接胶应用场景十分多维度。

磁芯粘接胶EP 5101在解决磁芯粘接后高温环境下掉件的痛点方面表现优异，为电子设备的可靠性提供有力确保。在电感等元器件的生产过程中，经过波峰焊工艺时，磁芯与基材的粘接部位需承受高温冲击，传统胶粘剂常因耐高温性能不足出现软化、脱落现象，导致产品报废。该产品固化后玻璃化温度达120℃，能够承受波峰焊过程中的高温考验，即使经过两次波峰焊处理，粘接部位依然牢固，剪切强度保持在11MPa以上，顺利避免掉件问题。对于需要经过多次高温加工的电子元器件而言，这种耐高温、抗脱落的特性，能够明显提升产品的生产良率和使用可靠性，降低企业的生产成本和质量风险。兼容不同类型磁芯粘接要求的磁芯粘接胶应用范围多维度。西藏亚洲磁芯粘接胶

低卤含量的磁芯粘接胶符合绿色型胶粘剂的使用标准要求。中国香港汽车用磁芯粘接胶

某匿名国内大型电感制造企业在使用磁芯粘接胶EP 5101后，生产效率和产品合格率明显提升，成为该产品的典型应用案例。该企业此前面临磁芯粘接后掉件率高、电感量不稳定的问题，严重影响产品交付和市场口碑。导入EP 5101后，其耐高温性能确保产品经过两次波峰焊后无掉件现象，可添加玻璃微球的特性实现了电感量的精确调控，产品合格率从原来的92%提升至98%以上。同时，该产品室温操作时间长的特点，简化了生产流程，生产效率提升了15%。通过与帕克威乐的合作，该企业除了解决了生产痛点，还降低了生产成本，增强了产品在市场中的竞争力，充分体现了磁芯粘接胶EP 5101的实际应用价值。中国香港汽车用磁芯粘接胶

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