机器测绘的概念机器测绘是以整台机器为对象，通过测量和分析，并绘制其制造所需的全部零件图和装配图的过程。测绘是一个认识实物和再现实物的过程，简言之，是先有实物而后有图样，测绘与设计的不同点就在于此。机器测绘的分类按机器测绘目的分类，可分为三类:1.设计测绘测绘是为了设计。为了设计新产品，对有参考价值的设备或产品进行测绘，作为新设计的参考或依据。2.机修测绘测绘为了修配。机器因零部件损坏不能正常工作，又无图样可查时，需对有关零部件进行测绘，以满足修配工作需要。设计测绘与机修测绘的明显区别是:设计测绘的目的是为了新产品的设计与制造，要确定的是基本尺寸和公差，主要满足零部件的互换性需要。而机修测绘的目的是为了修配，确定出制造零件的实际尺寸或修理尺寸，以修配为主，即配作为主，互换为辅，主要满足一台机器的传动配合要求。3.仿制测绘测绘是为了仿制。为了制造生产性能较好的机器，而又缺乏技术资料和图纸时，通过测绘机器的零部件，得到生产所需的全部图样和有关技术资料，以便组织生产。 零件测绘时注意:应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造.海宁高精度产品测绘售后服务
对精度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法(或描迹法)在纸面上拓出(或描出)它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置。铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸；用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸。部件测绘的方法和步骤(1)了解和分析部件结构测绘部件时，首先要对部件进行研究分析，了解其工作原理、结构特点和装配关系。(2)画出装配示意图装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。(3)拆卸零件拆卸时要遵循“恢复原机”的原则。外购部件或不可拆的部分，应尽量不拆，不能采用破坏性拆卸方法。拆卸前要测量一些重要尺寸，如运动部件的极限位置和装配间隙等。(4)画零件草图零件草图一般是在测绘现场徒手绘制的，不要求与被测零件保持某种严格的比例，但应包括零件图的所有内容。(5)根据装配示意图和零件草图画出装配图。 桐乡外观产品测绘方案设计3D打印机可完成所有制造工序进而完成零件的生产。
拆卸零件要点拆卸零件能使我们仔细观察和熟悉零部件结构、作用和装配关系，便于测绘。但在拆卸时要注意以下事项:1)注意拆卸顺序，严防乱敲乱打。一般先将部件拆成几个组件，然后按组件拆成零件。并对全部零件编号、记数，避免零件丢失，混乱。2)拆卸时，应使用合适的工具或工具，做到既不损坏零件，又便于拆卸。不可拆连接及过盈配合要避免拆卸，对不影响了解装配关系的部分也不要拆卸。3)拆卸中要仔细了解零件的作用和装配关系。对传动、配合关系，相对位置关系，润滑及密封装置都要作深入的了解，为测绘零件作好准备。
零部件的拆卸做好的几点工作:选择合理的拆卸步骤:由附件到主机、由外部到内部、由上到下。对零件编号和做标记:对零件命名并做标记、编号。正确放置零部件做好记录其它现场鉴定。常用的拆卸工具:扳手、螺钉旋具、手钳、拉拔器、锤子。零部件的拆卸中的注意事项:1、注意安全2、采用正确的拆卸步骤3、记录拆卸方向，防止零件丢失4、选用的拆卸工具5、注意保护贵重零件和零件的高精度表面6、注意特殊零件的拆卸7、报废件的处理。测量误差的来源:标注误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。测量误差的分类:系统误差:规律误差，可以减小或消除误差随机误差:偶然误差，不能消除粗大误差:疏忽误差。 传统测量方法需要大量人力和时间，而三维扫描技术可以实现自动化测量，减少人力成本和时间成本。
所述的套筒内套设有弹簧二，弹簧二的顶部与套筒的顶壁相连，弹簧二的底部连接有导向盘，当套筒套接于卡接凸盘上时，弹簧二的弹力能够使导向盘与卡接凸块相抵。作为本实用新型的进一步改进，所述的中心轴上活动套接有解锁凸盘，所述的卡接凸盘的下表面为凹面，所述的解锁凸盘的上下表面均为凸面，并且解锁凸盘的上表面与卡接凸盘的下表面相配合。本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，能够对测绘仪进行稳定安装，并且能够便于将测绘仪取下，当取下测绘仪时，按压测绘仪，接着卡接块的底部斜面与解锁凸盘的上表面抵触，接着与解锁凸盘的下表面抵触，此时，抬起测绘仪，卡接块与解锁凸盘的下表面抵触能够带动解锁凸盘沿着中心轴向上滑动，接着解锁凸盘与卡接凸盘配合，继续抬起测绘仪时，卡接块能够沿着解锁凸盘的下表面移动并且与解锁凸盘、卡接凸盘脱离，从而撤销卡接块与卡接凸盘的锁定，测绘仪安全取下。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案。分析零件在初设计时，一般都赋予零件某种功能，以及在机器当中担负的作用。嘉善逆向产品测绘售后服务
数字化测量法:利用激光扫描仪、光栅尺等测量设备进行测量，将结果以数字化形式保存，便于后续处理和分析。海宁高精度产品测绘售后服务
由于传统测量设备的局限性，体积庞大的大型工件三维扫描测量，一直都是大型、重型制造行业的痛点，在测量时通常会出现数据不完整、精度不高的问题，让设备制造商非常的，浪费了很多的人力物力进行大型工件检测。大型、重型制造领域的测量难点：一是产品外形有很多的曲面设计；二是大型零部件产品的质量控制标准越来越严格。这些变化给检测行业提出了很高的要求，传统的测量或检测设备（如三坐标、激光跟踪仪等）不仅价格高，而且测量和检测过程相当繁琐，耗时很长。虽然，三坐标、激光跟踪仪等传统的测量方法也能用于大型零部件测量，但是面对体积庞大的大型工件，如果使用一般的传统扫描方式扫来获取数据的话，不但精度无法保证，而且还扫描的难度非常大，对测量人员专业技能要求高，也会耗费大量的时间。三维扫描测量仪技术大型设备制造厂商使用三维扫描测量仪，能快速获取大型工件的三维点云数据，配合专门的三维检测软件，对大型工件快速进行三维检测，即可实现品质检测，进而达到提升产品品质和质量的目的。三维扫描测量仪可与三维摄影测量系统配合使用，能有效提升全局测量拼接定位精度，精度高达正负。三维扫描测量仪也可增配不同型号自动转台、全自动关节臂相结合。海宁高精度产品测绘售后服务
