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绝缘套管上漆生产线基本参数
  • 品牌
  • ZUNG‘S
  • 型号
  • 套管上漆线
  • 产地
  • 上海 奉贤
  • 是否定制
绝缘套管上漆生产线企业商机

双调速收卷机:另可提供双调速、三调速以及四调速型牵引机,适应更多规格套管在同一条生产线上进行生产,提高了设备利用率和对套管规格的更高适应度。采用双4滚筒或者多路四辊牵引套管,使操作简单,节省设备空间。这对在同一条生产线上同时生产多种规格套管非常有帮助。经过换代以后的生产工艺,将牵引机安置操作平台的第二层上,产品从上漆塔垂下来进入牵引机,然后再垂直向下到收卷机,使套管的运行更合理且顺畅,有效的保护了收卷机的排线系统。牵引机的操作面板因此设置在后面一个上漆塔的操作面板上,避免了操作工的频繁上下二层平台,方便了操作工在地面进行牵引机的所有操控,减轻了操作工的劳动。超0.2-0.3mm标准,自动分流至复检。北京绝缘套管上漆生产线

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表面预处理是绝缘套管上漆前的关键工序,直接影响漆膜的附着力与绝缘性能。该工序主要通过超声波清洗与热风干燥两步完成。超声波清洗槽内注入中性除油剂,在40kHz的超声频率作用下,液体产生剧烈振动形成微小空化泡,这些气泡破裂时产生的冲击力能有效剥离套管表面的油污、粉尘等杂质。清洗时间可根据套管污染程度在30-60秒内调节,确保清洗彻底。清洗后的套管由输送网带送入干燥箱,箱内采用循环热风加热,温度控制在80-100℃之间,热风风速保持在1.2m/s,既能快速蒸发套管表面水分,又能避免高温对套管基材造成损伤。干燥后的套管表面含水率需控制在0.1%以下,经在线水分检测仪检测合格后,方可进入上漆工序,不合格品则自动分流至回收通道。上海双通道绝缘套管上漆生产线生产小套管缺陷≤0.2mm,大套管≤0.3mm。

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生产线的输送系统是连接各工序的关键,需实现套管的平稳、高效转运。输送系统主要由输送辊、链条输送机与机械臂组成,不同工序根据套管状态采用不同的输送方式。在浸漆、淋漆等液体处理工序后,采用网带输送机,网带的镂空结构便于多余漆液滴落与干燥;在烘干、固化等高温工序中,采用耐热钢材质的输送辊,确保在高温环境下稳定运行。输送系统的速度可根据生产节拍在0.3-1m/min范围内无级调节,各工序的输送速度保持同步,避免出现套管堆积或断料情况。输送辊与套管接触的表面采用橡胶涂层,增加摩擦力的同时防止损伤漆膜,输送路径上设置导向装置,确保套管始终沿直线输送。

高温上漆塔排风口:高温排风和风量的控制:a,打开楼顶风罩的排风机和导轮架的排风机  b,适当关闭电线上部出口的挡板,使挡板的间隙在不接触到电缆的情况下尽量缩小间隙,以防止热量外泄。 c,将上漆塔底部的挡板也按此法调整,以防止热量外泄。 d,打开A1 B1 C1的风机,抽去流平段的溶剂挥发气体。 f,关闭A2 B2 C2 A3 B3 C3上的排溶剂蒸汽阀(位于上漆塔抽风道中间的手轮,顺时针转到到底即关闭) g,打开提供的3台抽风机(应按照在外墙上)的电源开关。振动送料器稳输料,尼龙衬板防刮伤。

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上漆塔:在新款上漆塔和老款上漆塔的更新换代之处,新款上漆塔的设备保温方面,将脱蜡炉的上盖增加了50%保温层的厚度,并使用航天材料气凝胶作为保温层,以达到更省电的效果。但是加厚了的上盖其重量已经使得抬起上盖变的很困难。因此增加了电动开盖的功能,降低了工人的操作难度。由于目前的原材料质量问题,使得套管非常容易产生毛纱。在高配置脱蜡炉上我们增加了在线烧毛的装置并已经获得了知识产权保护,大幅度改善了绝缘套管的产品质量。调用参数模板,快速完成换产调整。山西半自动化绝缘套管上漆生产线工厂联系方式

40秒浸漆时长,让漆液充分渗透孔隙。北京绝缘套管上漆生产线

生产线的应急处理机制针对设备故障、安全事故等突发情况制定了完善的应对措施。当出现设备故障时,操作人员应立即按下急停按钮,切断设备电源,然后通过**控制系统查看故障信息,初步判断故障原因。若为轻微故障,如传感器偏移,操作人员可自行调整修复;若为严重故障,如电机损坏,需立即通知维修人员,并做好故障记录。当发生火灾事故时,车间内的烟感报警器与温感报警器会立即发出报警信号,自动灭火系统启动,同时切断生产线的总电源。操作人员需按照应急疏散预案,迅速撤离至安全区域,并拨打火警电话。车间内配备应急物资柜,存放灭火器、急救药品等应急物资,定期进行检查与更新,确保应急时能够正常使用。北京绝缘套管上漆生产线

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