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⑵立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。孔加工成本低于整体硬质合金钻头,而加工质量又优于可转位刀片式钻头。常见的孔加工刀具零售价格

孔加工刀具是一种专门用于加工孔洞的切削工具，通常由刀柄、刀片和切削刃组成。孔加工刀具的种类繁多，包括钻头、铰刀、镗刀、扩孔器等，每种刀具都有其特定的加工用途。钻头是常用的孔加工刀具之一，其主要用途是在金属、木材、塑料等材料上钻孔。铰刀是一种用于加工螺纹孔的刀具，通常用于制造机械零件和螺纹连接件。镗刀是一种用于加工精密孔的刀具，其精度可以达到0.01mm，通常用于制造高精度零件。扩孔器是一种用于扩大孔洞直径的刀具，通常用于加工管道和孔洞。天津进口孔加工刀具零售价格孔加工刀具的欧美品牌。

孔加工刀具的刃型通常包括直刃、螺旋刃、刃柄刃等。直刃刀具适用于加工低硬度的材料，而螺旋刃刀具则适用于加工高硬度的材料。刃柄刃刀具则可以用于加工深孔。孔加工刀具的刃数通常包括单刃、双刃、多刃等。单刃刀具适用于加工低硬度的材料，而双刃刀具则适用于加工高硬度的材料。多刃刀具可以提高加工效率和表面质量。孔加工刀具的切削速度是指刀具在加工过程中的旋转速度。切削速度的选择应根据材料的硬度、刀具的材料和刃型等因素进行调整。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，而切削速度过低则会影响加工效率。

⑵金刚石刀具的性能特点①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的**硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。孔加工刀具属于加工刀具的一类。

孔加工刀具和铣削刀具是两种不同的切削工具，主要用于不同的加工操作。孔加工刀具：孔加工刀具主要用于在工件上进行孔加工，包括钻孔、铰孔、镗孔等操作。常见的孔加工刀具有钻头、铰刀、镗刀等。孔加工刀具通常具有较长的刀柄和刀片，以便于在工件内部进行加工操作。孔加工刀具的主要特点是能够在工件内部进行加工，适用于加工孔径较小的工件。铣削刀具：铣削刀具主要用于在工件表面进行铣削操作，包括平面铣削、立铣、侧铣等操作。常见的铣削刀具有立铣刀、平铣刀、球头铣刀等。铣削刀具通常具有较短的刀柄和刀片，以便于在工件表面进行加工操作。铣削刀具的主要特点是能够在工件表面进行加工，适用于加工平面、曲面等形状的工件。总的来说，孔加工刀具主要用于加工孔径较小的工件内部，而铣削刀具主要用于加工工件表面。孔加工刀具的技术开发新成果。河南孔加工刀具市场价格

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孔加工刀具的应用范围非常广，主要用于以下几个方面：金属加工：孔加工刀具常用于金属材料的钻孔、铰孔、镗孔、扩孔等加工过程中。例如，在汽车制造业中，孔加工刀具被多应用于发动机缸体、曲轴箱、传动轴等零部件的加工中。木材加工：孔加工刀具也常用于木材加工行业，用于木材的钻孔、镗孔、扩孔等加工过程中。例如，在家具制造业中，孔加工刀具被用于家具的组装、连接等工序中。塑料加工：孔加工刀具也适用于塑料材料的加工过程中。例如，在塑料制品制造业中，孔加工刀具被多应用于塑料管道、塑料板材等产品的加工中。石材加工：孔加工刀具也可用于石材的加工过程中。例如，在建筑行业中，孔加工刀具被用于石材的钻孔、镗孔等工序中。总之，孔加工刀具的应用范围非常广，几乎涵盖了各个制造行业中需要进行孔加工的领域。常见的孔加工刀具零售价格

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