光伏电站施工现场安全规范
一般安全规定3
1. 严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，必须有可靠的安全措施，方允许作业。
2. 工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或更换，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。
3. 使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地线等安全措施外，必须戴绝缘手套或装设触电保安器（漏电保护器）。
4. 未经批准，严禁在施工用户内的非施工现场擅自游荡，参观。
5. 发生事故或未遂事故时，要及时施救，并保护好现场，及时报告。
6. 严禁在施工现场处表现出不友善的任何举措，更不允许相互谩骂，打架，斗殴，否则按公司相关规定进行严厉处罚。若遇施工人员一些不友善的举动，如有异议，可向公司提出申诉，协调处理。
7. 电焊作业时，务必做好防护措施，在可能会迸溅处覆盖防护，避免对设备造成表面伤害。对用户地面做相应防护措施，现场必须配备灭火器。
8. 注意施工现场临时用电用火安全管理，严格执行相关施工条例及用户要求。 设备支持远程固件升级和维护，保持与比较新的技术标准的兼容性。黑龙江移动检测车电站现场并网检测设备功能
智能组串式方案：一包一优化、一簇一管理
华为提出的智能组串式方案，针对集中式方案中三个主要问题进行解决：
（1）容量衰减。传统方案中，电池使用具有明显的“短板效应”，电池模块之间并联，充电时一个电池单体充满，充电停止，放电时一个电池单体放空，放电停止，系统的整体寿命取决于寿命短的电池。
（2）一致性。在储能系统的运行应用中，由于具体环境不同，电池一致性存在偏差，导致系统容量的指数级衰减。
（3）容量失配。电池并联容易造成容量失配，电池的实际使用容量远低于标准容量。智能组串式解决方案通过组串化、智能化、模块化的设计，解决集中式方案的上述三个问题：
（1）组串化。采用能量优化器实现电池模组级管理，采用电池簇控制器实现簇间均衡，分布式空调减少簇间温差。
（2）智能化。将AI、云BMS等先进ICT技术，应用到内短路检测场景中，应用AI进行电池状态预测，采用多模型联动智能温控策略保证充放电状态比较好。
（3）模块化。电池系统模块化设计，可单独切离故障模组，不影响簇内其它模组正常工作。将PCS模块化设计，单台PCS故障时，其它PCS可继续工作，多台PCS故障时，系统仍可保持运行。 大功率电站现场并网检测设备设计设备支持多种网络接口和通信协议，与不同类型的电站系统兼容性强。
电站现场并网检测设备— 教育和追责
是要关注电站的发电量，通过监控平台实时关注电站和每台逆变器的发生量，及时发现设备故障，建立台账、闭环处理；第三是要合理控制运营成本，为了降低运维成本，需要做到电站运维团队的人员属地化。
同时要建立区域化的检修团队，按照区域建立备品配件库，降低资金占用，同时对运维的费用管控实行定额、预算、审批，这是跟实际操作相关的一些问题。
光伏申站的运维要加强监控能力的建设，要做到及时诊断，故题预判，这样对整个运维工作有很大的帮助作用。电站的全生命周期内的优化设计考虑，要从末端反馈到前端，积极探索新的清洗方式，将性价比比较高的方式迅速推广，由粗放式管理，向精细化管理方向推广，实现运维本地化，从全职服务变为资源共享。
分布式方案：效率高，方案成熟
分布式方案又称作交流侧多分支并联。与集中式技术方案对比，分布式方案将电池簇的直流侧并联通过分布式组串逆变器变换为交流侧并联，避免了直流侧并联产生并联环流、容量损失、直流拉弧风险，提升运营安全。同时控制精度从多个电池簇变为单个电池簇，控制效率更高。
根据测算，储能电站投运后，整站电池容量使用率可达92%左右，高于目前业内平均水平7个百分点。此外，通过电池簇的分散控制，可实现电池荷电状态（SOC）的自动校准，卓著降低运维工作量。并网测试效率比较高达87.8%。从目前的项目报价来看，分散式系统并没有比集中式系统成本更高。
分布式方案效率比较高、成本增加有限，我们判断未来的市场份额会逐渐增加。目前百兆瓦级在运行的电站选择宁德时代、上能电气的设备。与集中式方案相比，需要把630kw或1.725MW的集中式逆变器换成小功率组串式逆变器，对于逆变器制造厂商而言，如果其有组串式逆变器产品，叠加较强的研发能力，可以快速切入分布式方案。 设备能够检测到电网波动、短时停电等异常情况，并及时与电网断开连接以防止损坏。
储能电站的设计
1.1系统构成
储能电站由退役动力电池、储能PCS（变流器）、BMS（电池管理系统）、EMS（能源管理系统）等组成，为了体现储能电站的异构兼容特征，电站选用5种不同类型、结构、时期的退役动力电池进行储能为实现储能电站的控制，需要电站中各设备间进行有效的配合与数据通信，电站数据通信网络拓扑结构分3层，分别为现场应用层、数据控制层和数据调度层，系统中现场应用层主要是对PCS和BMS等数据监测与控制，系统网络拓扑结构如图1所示。PCS是直流电池和交流电网连接的中间环节[8]，是系统能量传递和功率控制的中枢，PCS采用模块化设计，每个回路的PCS都可调节。系统并网时，PCS以电流源形式注入电网，自钳位跟踪电网相位角度；系统离网时，以电压源方式运行，输出恒定电压和频率供负载使用，各回路主电路拓扑结构如图2所示。BMS具备电池参数监测（如总电流、单体电压检测等）、电池状态估计和保护等；数据控制层嵌入了系统针对不同类型、结构、时期的动力电池控制策略，实现系统充放电功率均衡。数据监控层即EMS，主要实现储能电站现场设备中各种状态数据的采集和控制指令的发送、数据分析和事故追忆。 现场并网检测设备的数据可以用于电站的运行管理和维护计划制定。检测服务电站现场并网检测设备优点
设备具备远程控制功能，运维人员可以通过远程操作进行设备调整和监测。黑龙江移动检测车电站现场并网检测设备功能
储能集成技术路线：拓扑方案逐渐迭代
（1）集中式方案：1500V取代1000V成为趋势
随着集中式风光电站和储能向更大容量发展，直流高压成为降本增效的主要技术方案，直流侧电压提升到1500V的储能系统逐渐成为趋势。相比于传统1000V系统，1500V系统将线缆、BMS硬件模块、PCS等部件的耐压从不超过1000V提高到不超过1500V。储能系统1500V技术方案来源于光伏系统，根据CPIA统计，2021年国内光伏系统中直流电压等级为1500V的市场占比约49.4%，预期未来会逐步提高至近80%。1500V的储能系统将有利于提高与光伏系统的适配度。
1500V储能系统方案对比1000V方案在性能方面亦有提升。以阳光电源的方案为例，与1000V系统相比，电池系统能量密度与功率密度均提升了35%以上，相同容量电站，设备更少，电池系统、PCS、BMS及线缆等设备成本大幅降低，基建和土地投资成本也同步减少。据测算，相较传统方案，1500V储能系统初始投资成本就降低了10%以上。但同时，1500V储能系统电压升高后电池串联数量增加，其一致性控制难度增大，直流拉弧风险预防保护以及电气绝缘设计等要求也更高。
黑龙江移动检测车电站现场并网检测设备功能
