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    固溶强化与沉淀/扩散强化相结合，可提高金属锡的机械强度。像铋、铟和锑这类元素，在锡内的溶解度较高，形成了固溶体；而像银、铜这类元素在SnBi或其他元素中的溶解度就较低，可加入少量添加剂增强合金强度。块状合金属性除了有助于观察微观结构，还能提供很多有关焊点机械阻力和抗热疲劳的有价值信息。表1列出了共晶42Sn58Bi、HRL1和SAC305合金的一些关键物理属性。高纯度42Sn58Bi合金的固相温度与液相线温度相同（也就是共晶），均为138℃。根据SnBi相位图所示，将对应共晶点的铋含量降低到58wt.%以下，会导致液线温度升高，取决于微合金添加剂量。而合金HRL1的固相线温度和液相线温度分别是138℃和151℃。此外，HRL1的DSC曲线显示出在139℃时，在144℃时99%转变为液态。42Sn58Bi和HRL1合金的密度要高于SAC305，而Bi的密度远远高于Sn的密度。HRL1合金的线性热膨胀系数（CTE）介于42Sn58Bi和SAC305之间。 如果在贴装时压力太高，焊膏就容易被挤压到组件下面的阻焊层上。自动爱尔法锡膏创新服务

良活性。在空气环境中良的焊接性。在氮气环境下焊接性能更，缺陷率低。  即使在助焊剂无法达到焊接温度条件下，也能完成高可靠性装配。  残留物质非常安全，是修理/返工应用的理想选择。  残留物质无腐蚀性，不会因与铜/铜合金接触而造成“铜绿”。ALPHA 9230B 助焊剂是针对喷射和修理应用而设计。推荐的顶部预热温度为 80-100°C（180-212°F）。助焊剂固 相浓度可采用 ALPHA 助焊剂固相浓度控制工具箱 3 进行监控。如果需要稀释剂，建议使用 ALPHA 425 稀释剂。自动爱尔法锡膏创新服务Alpha锡膏的回流是温度与时间的函数，如果未到达足够的温度或时间，锡膏就不会回流。

ALPHA 9230B 是一种无卤素、低固态、免清洗助焊剂，并针对通孔、混合技术和表面贴装波峰焊接应用而特别配 方。这种产品在惰性气体环境中的性能尤其。此助焊剂能实现无粘性表面、高表面绝缘阻抗以及极少会影响电气 测试的残留物。该助焊剂用特别配方以加强抗表面绝缘阻抗和减少电子迁移性能，即使是当助焊剂未达到焊接温或 使用了过量助焊剂的情况下都能满足相关要求。焊接残留无腐蚀，也不会因与铜或含铜合金接触而造成“铜绿”。 ALPHA 9230B 特别适合助焊剂应用和工艺无法精确控制的修理/返工操作时应用。

激光焊锡和传统焊锡相比主要存在以下几点差异：1.对工件表面的适应差异,在激光焊锡机应用中发现，当焊接一些表面比较复杂的工件时，传统的的焊锡机由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大，很容易和工件表面的元器件发生干涉。而激光焊锡送死装置搭配激光加热的特性占用空间较小，相较于传统焊锡机比较不易长生干涉，即激光焊锡机对于工件的适应性更强。2.对焊接元器件性质影响差异,传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热，即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度，就要对焊点持续加热，这样做不仅时间长，而且会造成整块板子一起升温，然而有些工件上会存在一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响，这无疑时大家不愿看到的。烙铁头的镀层厚度很关键。

4.耗材方面的不同,传统焊锡工艺使用烙铁头提供所需要热量，随着焊接的进行，烙铁头老化焊锡温度达不到焊接要求，就必须要更换烙铁头，会增加焊接成本，而机激光焊接不使用烙铁头焊接则不会产生烙铁头损伤，减少生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。 5.加工精度的差异,传统焊接由于焊接工艺本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可达微米级别，焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度。 6.耗能方面,传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热造成很多热量无意义损耗，加大电能的损耗，而激光焊接局部加热长生热量消耗较小，而且不焊接时不会有热量产生节省电能减少成本。由于热的传递需要温度梯度差，同时热能量在传递 过程中存在损耗。自动爱尔法锡膏创新服务

这种产品在惰性气体环境中的性能尤其好。自动爱尔法锡膏创新服务

ALPHA阿尔法锡线有不同化学和焊剂含量百分比，适用于人工焊和自动焊 ALPHA阿尔法锡线有不同化学和焊剂含量百分比，适用于人工焊和自动焊 免洗焊芯具有与大多数RMA型焊剂类似的活性且残留物透明 LPHA焊锡丝 ALPHA阿尔法系列高质量焊锡丝分为免清洗（TELECORE）、水溶性（PURECORE）。专门用于手工焊接，元器件安装和表面组装技术返修焊接。所有产品的生产基地，以国际标准化组织12224-1规格和试验方法。 ●适用于所有手工和机器自动焊接、元器件安装和返修。 ●高焊接能力，助焊剂残留腐蚀极低甚至没有腐蚀性。 ●助焊剂芯分布均匀。 ●可焊性能，焊点强度高。 ●有松香/树脂和无铅选择。自动爱尔法锡膏创新服务

上海炽鹏新材料科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的电子元器件中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海炽鹏新材料供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！