德国热缩机的作用

德国Diebold刀柄热缩机针对不同类型的热缩刀柄预设了对应的热缩参数。对刀柄进行加热时候，直接通过按键选择对应参数即可，无需自己输入。也可以选择智能温控感应线圈，无需选择参数，只需按一个按键，就可以完成刀柄的热缩，热缩完成后，无需其他操作，自动进入冷却过程。

因为Diebold智能温控感应线圈内置高温度传感器，对刀柄温度进行实时监控，达到刀柄胀开所需要温度时，就会停止加热，刀柄不会过热，很大程度延长了刀柄使用寿命。 可靠的全自动刀柄热缩机耐用性强。德国热缩机的作用

热缩刀柄的分类有哪些？按照壁厚、夹持刀具长度和过盈量可以将热缩刀柄分为3类。1、标准型：从德国生产。2、加强型：壁厚加大，用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。3、轻型：加长薄壁，用于模具深型腔加工。热缩刀柄的优缺点有哪些？1、快速装卸刀具。利用热缩机加热,13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持,冷却只需30秒,独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、精度高，跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，刀具偏摆≤3μ，减少刀具磨耗，保证了高速加工时的高精度。3、柄头细小，应用***。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化，可***使用于高速高精加工，深孔加工。4、简单高效，寿命长。热装卸操作，同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化，稳定性能稳定可靠，使用寿命长。5、需要购买热缩机，几千至几万的都有。6、使用几千次，当氧化层剥落后，精度就没有那么高了。德国热缩机的作用可靠的半自动刀柄热缩机热缩效果良好。

在高速精加工中热缩刀柄成为较主要的选择，但在由于道具本身的尺寸、热性能损坏等，会对道具造成一定程度的损坏，当然选择热缩刀柄加工更多的是基于其优良的性能，这里我们就简单的了解下热缩刀柄的优缺点都有哪些？1、可以实现快速装卸刀具。一般利用热缩机加热，13KW的高功率能在5秒内完成刀具安装夹持，冷却只需30秒，独特的水冷却装置可以防止刀柄精度恶化。2、加工精度高，刀具跳动小。刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单有效，冷缩夹持强力稳定，刀具偏摆≤3μ，减少刀具磨耗，保证了高速加工时的高精度。3、刀具柄头细小，可以应用在多种范围。超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化，可多方面使用于高速高精加工，深孔加工。4、稳定性好，使用寿命长，简单高效。热装卸操作，同一刀柄即使进行2000次以上热装卸都不会发生精度变化，稳定性能稳定可靠，使用寿命长。5、成本相对不同刀具高,需要购买热缩机，几千至几万的都有。6、可用次数，有限制使用几千次，当氧化层剥落后，精度就没有那么高了。

Diebold刀柄热缩机MS502-P用于细长、薄壁和短的热缩刀柄。可以适用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄热缩机用来加热热缩刀柄。是利用热缩刀柄（特殊不锈钢）和切削工具（硬质合金）的热膨胀系数之差来准确效率高的装夹切削工具的热装系统。通常，小型且细长型的薄壁热缩刀柄经常应用于高速加工，微型加工或模具行业中。因此，对热缩过程的柔和性提出了要求，以确保此类敏感刀柄不会被过度加热。带有参数预设功能的卧式热缩机由此诞生，实现了柔和热缩。新型全自动刀柄热缩机值得拥有。

刀柄热缩技术优势-快速热缩，缩短装夹时间-高夹持力-由于跳动小(<3µm)，刀具和主轴寿命更长-刀具夹紧系统刚性高，获得良好的表面光洁度-高弯曲强度、径向夹紧强度和稳定性，即使在有效长度长的情况下也适用-薄壁型刀柄适用于高速加工-只对刀柄局部进行均匀加热-可夹持硬质合金和HSS高速钢刀具-快的刀柄和刀具冷却时间-特殊的耐热钢使刀柄具有较长的使用寿命和稳定性早在1999年，德国Diebold就推出了首台接触式收缩机-这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。在此基础上，开发了感应收缩装置。现在，Diebold是技术世界市场的引导者，拥有超过10种不同的设备。使用水冷却装置FKS实现了在收缩过程后快速冷却工具，很大程度提高了工作效率。半自动刀柄热缩机热缩过程容易监控。德国 DIEBOLD热缩机使用方法

半自动刀柄热缩机有助于提升生产效率。德国热缩机的作用

热缩技术是一种实现不可拆卸连接的技术，它为夹持工具提供了明显的优势。通过高能量高密度的感应加热，可以在几秒钟内更换刀具。将圆柱型刀具插入热缩刀柄加热后膨胀的孔中,刀柄冷却后对刀具有较高的径向夹持力。如果操作正确，夹紧操作是可逆的，可根据需求多次重复操作。夹持力高于任何传统夹紧技术。只可将洁净的刀具放入洁净的刀柄中热缩。感应线圈技术通过特用线圈，只加热热缩刀柄的特定夹紧区域。这意味着可以热缩硬质合金刀具以及和刀柄具有相同膨胀特性的刀具线圈周围的特殊外壳/屏蔽层可在很大程度上防止磁通量。控制组件和高频发生器集成在外壳中。德国热缩机的作用