德国进口电主轴HSKE50

德国Diebold高速电主轴-**机床的心脏

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲****的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，高频主轴主要应用领域为现代加工中心、数控铣床，HSC（高速切削）和 HPC（高性能切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

Diebold产品包括用于HPC铣削（高性能铣削）和HSC铣削（高速铣削）的电主轴。 特殊的用于5轴机床的主轴，极短设计、高功率（高达90 kW）、高速（高达50,000 rpm）的旋转主轴。 德国Diebold根据HSK标准,开发了一种HSK-T的变型接口,用于以ICTM标准化的车削操作,了解更多联系上海川奇。德国进口电主轴HSKE50

德国DIEBOLD主轴拉力检测设备-主轴拉力计

精心制作的机械式主轴拉力计用来确定主轴施加在刀柄上的拉紧力。

弹簧组疲劳或损坏，内部组件的损坏或腐蚀，或者主轴拉紧面不正确，将在加工过程中造成拉紧力过低的潜在风险。此外，跳动和振动会增大，刚性和重复精度会降低。

无需任何电子或电气设备,比电子式检测仪成本降低70%，不受任何环境温度影响，可在任何环境温度下使用，设置归零并开始测量，在任何温度下精度为+/- 3％，而电子式拉力计可能会有30%的误差。

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

一人一主轴原则

主轴或主轴检具组件的零部件存放在自动仓库中，该仓库可容纳3500个板箱。

对于主轴装配，零件会自动移除并传送到全空调主轴装配部门。主轴装配在无尘车间内完成，因此可以避免灰尘进入。我们的高频主轴按照“一人一主轴”的原则进行装配，这意味着主轴装配和检测完全由一个装配师负责，每个主轴在交付前都在自动检测台上进行检测。主轴装配师为他负责的所有主轴装配和检测文件签字。这体现在Diebold经营理念，即在较高质量水平上严谨地制造主轴。

这就是为什么世界各地的机器制造商和终端用户都对Diebold主轴充满热情，因为它们能够满足较高要求。

德国Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性，满足不同加工需求！

德国DIEBOLD发展历程

1970年  开始生产刀柄

1980年  开始为欧洲**的机器制造商生产主轴部件

1990年  开始生产可装配的主轴单元

1997年  开始生产高频主轴

2007年  开始生产锥度检具

2006年  在全空调车间中生产主轴，在无尘车间装配主轴

2015年  主轴产量超过20,000个

2016年  温度等级为2的CMM测量室落成（+/- 2 kelvin 每平米温度）

2018年  主轴轴承座精度为1μm

在德国Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

购买M19主轴角度位置检具，德国DIEBOLD戴博是您推荐品牌，了解更多请联系上海川奇。电主轴跳动

上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广,为广大用户提供世界先进技术的产品。德国进口电主轴HSKE50

为了精度，我们愿意投入更多

2006年，德国DIEBOLD戴博新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，仪表系统装配和**终检验部门。

为了实现制造公差小于1微米的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精确度，必须保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开空调车间。每个主轴部件提供单独的检查协议。我们使用两个**技术的全自动Leitz CMM进行检测。