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喷油器试验台企业商机

    电机输出轴加装飞轮(键连接和螺栓连接)与万向节连接,万向节与高压泵之间用联轴器连接(联轴器与高压泵之间用键连接和螺纹连接)。所述铸铁工作台上相对于主电机和高压泵分别开设有T形槽,主电机和高压泵的位置可沿上述T形槽滑动,便于调整安装位置,从而保证了同轴度的左右偏差,高压泵支撑的中心高保证了高压泵的中心高度,从而保证了同轴度的上下偏差。[0009]所述万向节总成与飞轮用螺栓连接在一起,其万向节自身个零部件连接亦用螺栓连接,连接盘与飞轮用螺栓连接,同时连接盘与一组弹片用螺栓连接,一组弹片与第二组弹片用一连接块隔开,用螺栓连接,其可变形的角度相互垂直,从而形成360度的柔性空间,两件拨爪与第二组弹片之间以连板过渡用销轴连接,拨爪与联轴器插入式连接,同时用螺栓紧固。以上所述各个连接部分组合在一起,使得电机与高压泵之间形成了柔性连接。电机输出轴安装飞轮,使得电机输出的转速趋于稳定,同时飞轮转动时的转动惯量使得电机功率得以放大,使其运转更加轻松。电机与高压泵连同工作台整体与钣金底座用螺栓连接,解决了电机与高压泵的同轴度问题,降低了硬链接带来的扭伤,减小了电机转速的波动,减小了整个试验台的振动。南通喷油器试验台公司推荐哪家,推荐江苏伟博智能装备科技有限公司。浙江咨询喷油器试验台价格

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一、实验台启动步骤 1.打开设备主电源开关 2.打开电脑开关,启动测试程序 3.安装被试喷油器 二、雾化实验步骤 1.将夹具旋转到玻璃观察杯工位,喷油器放入夹具内并锁紧 2.连接好进油高压管,喷油器回油软管 3.连接好电磁阀驱动线 4.关闭防护罩。 三、燃油流量实验步骤 1.将夹具旋转到流量测试工位,喷油器放入夹具内并锁紧 2.连接好进油高压管,喷油收集管,喷油器回油软管 3.连接好电磁阀驱动线 4.关闭防护罩 5.按下屏幕下方主电机启动按钮,启动共轨泵 6.按软件操作步骤,启动喷油器驱动程序 7.观察喷油器实验情况 8.实验结束,停止喷油器驱动程序,关闭主油泵 9.拆下喷油器及管路,电线,连管 10.关闭实验程序,关闭电脑 11.关闭设备主电源开关 四、日常维护保养 1.实验用油:IS04113校泵油,或-10号柴油 2.每2个月更换1次实验用油(或根据使用频率确定) 3.每6个月更换滤芯1次(或根据使用频率确定) 4.每6个月清洗油箱1次 五、实验安全事项 实验时必须关闭防护罩! 动力装置及自动化所实验室 2013年12月

CT305控制软件已含有超过1500种康明斯,电装,德尔福,卡特,博世以及压电等共轨喷油器测试数据。涵盖市场国三、国四共轨喷油器,具备测试未来国五车型的条件比较高压力可达2400公斤,软件和数据库定期升级,远程下载,方便快捷。技术规格1)用途:康明斯以及其他厂家售后共轨喷油器检测2)测试内容:喷油器清洗以及康明斯规定的各个工况点3)主要指标:◆测试周期:7min◆全负荷喷油量测试精度:±0.5%;◆比较高轨压:240Mpa;◆轨压调节精度:±1Mpa◆体积:长*宽*高=950*780*1250mm,重量:300K4)特点◆使用原装进口流量计,西门子PLC控制系统;◆康明斯制定测试规范,测试稳定,精确,设备可靠。高压共轨实验台控制室偶件对喷油规律的影响。

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介绍一种高压共轨柴油机喷油器试验台架的测控系统,试验台可用于高压共轨柴油机燃油喷射系统,研究开发环节中的喷油器性能的各参数的检验,标定,也可以用于高压共轨喷油器在使用过程中的故障检测.试验台以复杂可编程逻辑器件(CPLD)和单片机(MCU)的组合形式设计的电子控制单元,来代替柴油机原机配备的电控单元,用于驱动高压共轨喷射系统中油泵和喷油器的相应电磁阀的开启与关闭;用变频电机驱动高压油泵的运转.同时运用LabVIEW开发监控系统,实现试验数据的实时动态监测,显示,控制功能,还可以进一步实现试验数据的存储,打印.试验台在设定的通讯协议下,使上位机与下位机实现有效通讯,对高压共轨喷油器进行实时测控.试验台经试验验证,能够完成相应的工作任务,符合工作要求.与您一起共享共轨喷油器试验台量油原理。浙江咨询喷油器试验台价格

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主要功能和特点


1.       可测试BOSH、DENSO、DELPH等多种喷油器;


2.       采用原装BOSCH共轨泵产生0-2000bar轨道压力;


3.       闭环控制,可自动调节控制轨压,轨压稳定;


4.       液晶显示屏实时显示轨道压力;


5.       驱动信号脉宽及频率可调;


6.       共轨喷油器喷射次数及喷射时间可自由设定;


7.       可测试共轨喷油器喷油量和回油量;


8.       检测共轨喷油器的密封性;


9.       可测试共轨喷油器的开启压力;


10.   检测共轨喷油器的雾化质量;


11.   检测共轨喷油器启动工况;


12.   检测共轨喷油器怠速工况;


13.   检测共轨喷油器全负荷工况;


14.   检测共轨喷油器预喷射工况;


15.   共轨喷油器高压冲洗功能;


16.   有机玻璃防护。


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