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喷油器试验台企业商机

它的优点是每一个缸都有自己的喷射器,喷射器尽量*近进气门,避免了单点电控燃油喷射的缺点,缺点是成本高维修复杂。当前多数汽车发动机都采用多点电喷形式,也有少部分经济型汽车采用单点电喷形式。如果旧式化油器发动机改装为电喷式就要采用单点电喷形式。一般汽车电控汽油喷射装置有3个部分组成:供油部分、供气部分和控制部分。其中供油部分由油箱、汽油泵、汽油滤清器、压力调节器和喷油器组成,汽油泵将汽油从油箱抽出经汽油滤清器过滤杂质,经压力调节器加压使汽油压力高于进气歧管的负压力,再经输油管送至各缸的喷射器。喷射器相当于一个开关,控制开关的部件就是ECU(电子控制单元)。并设定好各项参数,然后启动试验台进行测试。枣庄喷油器试验台厂家

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   图1和图2中的联接件具体示出于图6和图7中,其大致呈片状,因此推荐通过将片材剪切和弯折而形成。联接件包括本体31,本体的其中一端延伸出两个上臂32,该两个上臂32朝相同的方向延伸,其相对的侧面被间隙33隔开,而相背的侧面之间的距离沿着远离所述本体的轴向方向逐渐增大,并且上臂32的端部设置有止挡凸起37。所述本体31的另一端延伸出两个下臂34,两个下臂之间形成有凹槽35,每个所述下臂34进一步延伸并弯折形成弹性臂36。再次参见图1,联接件的两个上臂32卡接至油杯的法兰的缺口25中。由于两个上臂32被间隙33隔开,其能够向缺口25提供一定的弹力,从而使得上臂32与法兰24保持紧配合。为方便安装,图中的上臂32的端部还设置有导引斜面和止挡凸起37。在将油杯20沿喷油嘴10的轴向插入的过程中,两个上臂32克服变形力而移动,直至止挡凸起37越过法兰24。可以明白,油杯20可以相对联接件30沿喷油嘴的轴向移动,但是因为止挡凸起37的限制而不会脱落。再次参见图2,所述联接件30固定安装至喷油嘴10上。具体而言,两个下臂34之间的凹槽35卡接至设置与喷油嘴侧面上的突部14,以限制联接件30围绕喷油嘴10转动。同时,两个下臂34的延伸部分卡入喷油嘴侧面上的周缘15下方。

发明内容本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺点与不足,提供一种同轴度高,减小扭伤,转速稳定,振动小,性能稳定的喷油器、喷油泵检测试验台。为达到上述目的,其采用以下的技术方案喷油器、喷油泵检测试验台,包括机架,机架上设置有主电机和高压泵,主电机和高压泵同轴联接,上述主电机和高压泵共同设置在机架上的铸铁工作台上;主电机和高压泵间通过飞轮和万向节联接,上述万向节包括两组弹片,每组弾片由多片片体叠合而成,其可变形角度相互垂直。本实用新型将主电机和高压泵固定在铸铁工作台上,然后整体与钣金底座用螺栓连接,电机与高压泵之间加装万向节连接(柔性连接)。该试验台在船舶、汽车、农机等领域得到广泛应用,受到用户的一致好评。

接头12上套装有密封圈13,以保持喷油嘴与油杯之间的密封。此外,喷油嘴10上还设置有突部14和凸缘15,以用于安装联接件30。图1和2中的油杯20具体示出于图4和图5,其包括大致呈圆筒状的杯体21,杯体限定有内腔。杯体的一端为敞口22,以允许喷油嘴的所述接头12进入油杯的内腔。杯体的另一端设置有缩口23,该缩口适于连接至油轨以将油轨中的高压燃油引至喷油嘴10。所述本体的敞口22形成有端部法兰24,端部法兰24上设置有缺口25。所述缺口25用于连接所述联接件30,并且所述法兰24抵接联接件30上的弹性臂。油杯20可以借由各种合适的方法来形成,比如模铸或者冲压或者剪切等。同时也可以控制测试过程中的各项参数,如压力、温度、时间等。济南喷油器试验台哪家好

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由于有压力调节器作用,喷油器前方是高压力油路,后方是进气歧管的低压力,压力差形成了负压力,保证燃油形成雾状喷射到进气门附近。虽然多点电控燃油喷射系统每一个气缸都有一个喷射器,喷射器的喷油量是由脉冲宽度决定的,也就是说喷油量取决于喷射器开启时间。但是具体到不同的喷油形式,又不是全都一样,有一般的多点燃油喷射系统(MPI)和顺序式燃油喷射系统(SFI)之分。在MPI系统中,喷射器被分成几组,同一组的喷射器在同一时间被打开。例如4缸机的喷射器分成两组,每组各2个喷射器。枣庄喷油器试验台厂家

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