机器组成部份：
1.接料架
Feeding frame8.装料架
Loading frame15.电磁阀
Solenold valve 2.接料斗
Feeding hopper9.推压块
Pushing block15. 电机
Motor3.保护罩
Protective cover10.左右调节手轮
Left-and-rightadjustment handwheeel16. 工具箱
Toolbox4.角度调节手轮
Angle adjustment11. 底座
Base 17. 电源开关
Power switch5.刀架压板
Knife rest press board12. 底座微调装置
Base trimming device18. 控制台
Console6.刀模
Knife mould13. 前后调节手轮
Fore-and-aft adjustment handwheel19.控制台
Console7.压纸板
Paper press board14. 油缸
Oil cylidner20.电器箱
Electrics box 装料平台可以进行前后调节，刀具装卸调整操作简便，省工省时。江苏笔记本模切机优势
型号 YMQ-200型
比较大模切尺寸220x220（mm）
**小模切尺寸55x55（mm）
比较大模切厚度 220（mm）
活塞杆直径Φ60（mm）
流量25L / min
模切压力5T
工作速度80mm / s
电机功率5HP / 3.75KW
工作电压380V
包装外形尺寸2200x850x1650（mm）
整体重量990kg / 900kg
型号YMQ-260型
比较大模切尺寸290x290 & 300x240（mm）
**小模切尺寸65x65（mm）
比较大模切厚度 260（mm）
活塞杆直径Φ80（mm）
流量37 L / min
模切压力8T
工作速度65mm / s
电机功率7.5HP / 5.6KW
工作电压380V
包装外形尺寸2430x1000x1780（mm）
整体重量1600kg / 1500kg
上海碗盖模切机口碑推荐YMQ-260型液压商标模切机。
本机由模座装置、斜台装置、液压系统和电气控制系统等组成。
1、模座装置：该装置是适用多种产品规格模切刀具的安装要求，同时还可调整左右旋向来满足模切时的精度。
2、斜台装置：本斜台可适应各种产品规格要求，同时能作左右、前后的移动调整，以达到坯纸模切位置的精确度。
3、液压系统：本系统由储油箱、油泵二位三通阀和调节阀、卸负止回阀、油路等组成，调节阀和卸负阀是调节油的压力模切速度和油量（见液压系统和原理图）
4 、电器及控制系统：主要控制模切质量（速度）和模切的行程，来适应多种产品作业的要求。（见电器及控制系统原理图）
本实用新型涉及模切设备领域，具体地说是一种模切机的模切机构。
背景技术：
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。 我公司生产的机械设备以“技术性能稳定”著称。
模切机安全操作规程
一、工作时间，注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
二、准确确定模具定位。保证模切产品与模具位置对应。
三、定位压纸板要与材料尺寸贴合。根据生产情况调整松紧程度。
四、仔细调整模具与放料三角台的间隙。调整前，先将三角台与模具贴合。然后回旋调节手轮，调节丝杠之自由行程，与模具留一张产品厚度的间隙。
五、生产前，检查传送带是否松紧适度、均匀。
六、根据生产需要转换点动或自动裁切。点动操作主要是调节间隙与位置使用。每次裁切可根据需求点按操作时间。调节行程长短时，要与行程开关相接触。并检查行程开关灵敏度，防止压推块冲出行程外。
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本实用新型采用如下技术方案来实现：一种模切机的模切机构，其结构包括加工装置、控制面板、模切机体组成，所述加工装置嵌于模切机体的一侧表面上，所述控制面板嵌于加工装置的左方的模切机体表面上，所述模切机体内部设有模切装置。
进一步的，所述模切装置嵌于模切机体的内部中，所述模切装置由采集装置、运输轮、模切台组成,所述模切台设与加工装置的内部中，所述运输轮嵌合于模切机体的内部中间端，所述采集装置设于模切机体的一侧表面上。 江苏笔记本模切机优势
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