丝印机基本参数
  • 品牌
  • 双菱特
  • 型号
  • SL-4060P/X
  • 印刷面
  • 平面
  • 印刷颜色
  • 单色
  • 适用材质
  • 不干胶,薄皮革,布料,纸质,纸板,皮革,纸巾
  • 适用对象
  • 塑料软包装,商标标签,纸质包装,皮革、烫画,服装、服饰,电子,玩具,名片,瓶盖,金属,对联,相片,平板,玻璃,光盘,票据,书本,IC封
  • 操作方式
  • 全自动,半自动,手动
  • 加工定制
  • 印刷速度
  • 850次/小时
  • 印刷精度
  • 0.01mm
  • 印刷物厚度
  • 80
  • 主机功率
  • 1.8
  • 工作电压
  • 220
  • 重量
  • 450
  • 产地
  • 深圳
  • 外形尺寸
  • 1020mm*850mm*1650mm
丝印机企业商机

    全自动丝印机丝网堵塞了怎么回事?全自动丝印机丝网堵塞的原因主要有以下四个方面:油墨粘度增加:在全自动丝印机印刷过程中,由于溶剂挥发,油墨粘度增大,容易在网版上形成瞬时干燥,堵塞网版。特别是在使用蒸发干燥的油墨时,这种现象更加突出。墨水颗粒问题:如果墨水颗粒较大,也可能会堵塞网版。墨水颗粒的大小可以通过控制制造墨水时的粒径来调整。网版质量问题:如果网版的筛孔尺寸和开口面积小于墨水的颗粒大小,会使颗粒较多的油墨难以通过筛网,造成筛网堵塞。生产车间环境:全自动丝印机印刷时,如果生产车间的通风、温度和湿度条件不佳,会对印刷质量和丝网堵塞产生影响。从油墨的制作和使用两个方面,上述几种原因都会导致全自动丝印机印刷后堵网。对因墨粒过大而引起的网的封闭,可从制墨开始解决。首要的方法是严格控制墨粒大小。就现代墨水生产技术而言,解决较大墨粒的问题并非难事。 丝印机印刷品烘干可以采用自然晾干、风干、加热烘干等方法,具体根据印刷品的要求和印刷材料的特点来选择。北京UV丝印机

丝印机

    全自动丝印机糊版原因主要有哪些?全自动丝印机糊版的原因主要有以下四个方面:丝网质量不良:如果丝网质量不好,容易出现堵塞现象。一些低质量的丝网可能会含有杂质或纤维,影响油墨的流动性和印刷效果。油墨粘度不当:如果油墨的粘度过高,会导致丝网堵塞。粘度是衡量油墨流动性的指标,粘度越高,油墨越难通过丝网。如果油墨粘度太低,则会导致印刷图案不清晰或不完整。印刷压力过大:在全自动丝印机上印刷时,如果印刷压力过大,会使丝网与承印物之间的摩擦力增加,导致丝网堵塞。适当的印刷压力有助于油墨更好地渗透到丝网中,但压力过大则会适得其反。印刷速度过快:全自动丝印机在高速运转时,如果油墨没有及时干燥,容易在丝网上形成瞬时干燥,导致糊版现象。同时,过快的印刷速度也会使油墨来不及渗透到丝网中,造成糊版。 北京UV丝印机丝网印刷机可分为立式丝网印刷机、斜臂丝网印刷机、轮转丝网印刷机、四柱式丝网印刷机和全自动丝网印刷机。

北京UV丝印机,丝印机

    丝印机操作教程如下:确认目标:确定要印刷的对象和所需印刷的图案,选择正确的印刷材料,如塑料、金属或玻璃等,以及设计所需的图案。准备丝印机:检查丝印机的各个部件是否完好无损,确保机器已经安装了正确的丝网和刮墨刀。制作丝网:将图案转换为丝网格式,并将其放置在丝印机上。调整刮墨刀:调整刮墨刀以确保其与丝网接触良好,并且能够均匀地将油墨刮出。添加油墨:将油墨添加到丝印机中。请注意,不同的油墨可能需要不同的处理方式,因此请仔细阅读油墨说明书以确保正确使用。开始印刷:通过按下启动按钮来开始印刷过程。请注意观察机器的运行情况,以及注意随时调整刮墨刀和丝网以确保印刷质量。检查质量:在印刷完成后,检查印刷质量。如果发现任何问题,例如颜色不均匀或图案模糊等,需要及时进行调整。后续处理:对印刷好的物品进行处理。这可能涉及清洗、烘干或进一步的加工等。使用丝印机需要一定的技巧和经验。如果是初学者,建议先进行一些简单的试验,以熟悉整个印刷过程,并逐步掌握技巧和方法。

    如何提高丝印机的使用寿命,双菱特丝印机厂家为您回答,提高丝印机使用寿命的方法可以分为以下几个方面:正确操作和维护:丝印机的操作和维护是保证机器正常运转和延长使用寿命的关键。操作人员应接受专业的培训,熟练掌握机器的操作规程和注意事项,避免误操作和不当使用。此外,定期对机器进行检查、清洁、润滑和调整,确保机器处于良好的工作状态。合理使用材料:丝印机使用的材料包括油墨、丝网、刮墨刀等,选择质量好、适合机器的材料能够提高印刷效果和延长使用寿命。同时,要注意材料的储存和使用要求,避免对材料造成损坏或污染。防止过热:丝印机在长时间强度的工作下容易过热,因此要合理安排生产计划,避免长时间连续工作。同时,要定期检查散热系统是否正常工作,保持机器工作环境的适宜温度。储存和保护:丝印机在闲置时,要将其存放在干燥、通风、无尘的地方,避免阳光直射和潮湿环境。此外,要定期对机器进行检查和维护,防止机器生锈或老化。选择好的品牌和厂家:购买丝印机时,选择好的品牌和厂家能够获得更好的售后服务和技术支持,及时解决使用过程中出现的问题。像我们也会提供操作和维护培训,帮助用户更好地使用和维护机器。 印刷设备长时间不使用时,必须擦洗干净,稍后放在干燥、通风良好的地方。

北京UV丝印机,丝印机

    丝网印刷机的印刷方式有哪几种?

    一、平网平面丝网印刷平网平面丝网印刷是用平面丝网印刷版印刷在平面印刷物上方法,印刷时,版被固定,墨版移动。

    二、平网曲面丝网印刷平网曲面丝网印刷是平面丝网印刷版印刷在曲面印模物(例如球、圆柱、圆柱等)上的方法,印刷时,刮板被固定,印模物沿水平方向移动,印模物追随印模物旋转。

    三、圆网丝网印刷圆网丝网印刷为圆筒丝网印刷版,圆筒内内置有固定刮板,是圆筒丝网印刷版与印刷物同步等线速移动的印刷方法。

    四、间接丝网印刷间接丝网印刷的一种方法是首先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印刷图像,用弹性的硅头像盖章一样从玻璃板吸取油墨图像,转印到异形面上。间接丝网印刷的另一种方法是丝网印刷花纸转印,如丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。 玻璃丝网印刷机进行印刷时,油墨的控制。在进行印刷时,需要控制出墨速度,丝网印刷机要保证墨能够均匀。江西UV丝印机销售厂家

丝网印刷机手动、半自动全部不动作,电源灯亮,原因是低压侧保险丝烧断,无气源进入,电磁阀全部都有故障.北京UV丝印机

    丝印机怎么调刮刀压力?丝印机调刮刀压力的方法可以根据不同品牌和型号的机器而有所不同,以下是一些通用的方法:找到丝印机的刮刀压力调节杆。通常情况下,调节杆位于丝印机刮刀的下方,靠近丝印机墨槽的位置。将调节杆向压力小的方向旋转,即降低刮刀压力。如果需要增加刮刀压力,则将调节杆向压力大的方向旋转。调整完刮刀压力后,需要进行印刷测试,以确保刮刀压力适合印刷需要。如果印刷效果不佳,可以再次调整刮刀压力,直到达到满意的印刷效果。需要注意的是,刮刀压力的调整需要适度,过大的压力可能导致刮刀受损,而过小的压力则可能导致印刷效果不佳。如果丝印机没有刮刀压力调节杆,可以通过调整丝印机刮刀与承印物之间的距离来达到调整刮刀压力的效果。通常情况下,距离越小,刮刀压力越大。在调整刮刀压力时,还需要注意刮刀的角度和位置。如果刮刀角度不合适或位置不正确,也会影响印刷效果和刮刀寿命。因此,建议在调整刮刀压力前,先了解丝印机的使用说明书中的相关说明。需要注意的是,不同品牌和型号的丝印机具有不同的结构和调整方法。如果无法确定调整方法,建议咨询专业技术人员或生产商的售后服务人员。 北京UV丝印机

与丝印机相关的文章
福建丝印机多少钱一台
福建丝印机多少钱一台

丝印机油墨刮不干净怎么回事?丝印机油墨刮不干净可能有以下几种原因,墨层太厚:丝印时墨层太厚,特别是在印刷高粘度油墨时,如果刮刀压力不足或角度不当,会导致墨层不能完全转移,从而造成墨层不干净。刮刀角度不当:刮刀的角度大小对印刷效果也有影响。如果刮刀角度过小,刮刀边缘与印版滚筒之间的间隙会过...

与丝印机相关的新闻
  • 全自动丝印机哪家便宜 2024-06-07 06:20:24
    丝印机怎么调试?具体操作步骤如下:刮墨板调整。一、刷压力的调节,要与印版与印台距调整配合进行。在丝网印刷中,印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整丝印机。二、墨板对平台平行度的调节,左右分别有丝杆调高低的可分别调节;中间转轴左右带有顶丝的可以调整左右顶丝,实质是对刮墨板左右分别调整...
  • 丝印机根据不同的分类标准可以分为以下几类:根据印刷用途分类:可以分为工业用丝印机和商业用丝印机两种。工业用丝印机主要用于大量连续生产,具有自动化程度高、印刷效率高、精度高等特点;商业用丝印机主要用于少量、多样性的印刷,具有操作简单、灵活、适应性强等特点。根据印刷方式分类:可以分为平面丝印...
  • 丝印机选择合适的油墨厚度主要取决于印刷或涂装领域的具体应用场景和所使用的油墨类型。以下是一些选择油墨厚度的参考因素: 油墨的性质:不同性质的油墨,如品红墨、黑墨、青墨、黄墨、淡红、淡蓝等,应调厚一些或调薄一些。一般来说,品红墨、黑墨应调厚一些,而青墨、黄墨、淡红、淡蓝等应调薄一些。版面图文...
  • UV丝印机哪个好 2024-06-06 02:18:41
    丝印机烘干需要注意以下几个方面: 烘干温度和时间:根据油墨的种类、印刷材料的特点以及印刷品的厚度等因素,选择合适的烘干温度和时间。如果烘干温度过高或时间过长,可能会导致油墨过快干燥,使印刷品表面变得脆硬,甚至引起龟裂等问题;如果烘干温度过低或时间过短,则可能导致油墨干燥不彻底,影响印刷品的...
与丝印机相关的问题
与丝印机相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责