丝印机油墨刮不干净怎么回事?丝印机油墨刮不干净可能有以下几种原因,墨层太厚:丝印时墨层太厚,特别是在印刷高粘度油墨时,如果刮刀压力不足或角度不当,会导致墨层不能完全转移,从而造成墨层不干净。刮刀角度不当:刮刀的角度大小对印刷效果也有影响。如果刮刀角度过小,刮刀边缘与印版滚筒之间的间隙会过...
移印和丝印区别是什么,移印是丝印的一种,移印能印刷曲面,当然也能印刷平面,而我们一般说的丝印,指的是平面丝网印刷。移印是腐蚀图案在钢板上,再通过胶头转印到被承印物上,移印优点,适合大小产品,以及多种怪形的异形产品,缺点是没有手感,油墨层比较薄丝印是通过网版晒图案印在被承印物上,丝印的优点,有手感、且可以大平面丝印,缺点不适合异型产品,丝印工艺油墨层比较厚。两大工艺各有千秋,移印是通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版(或感光胶凹版)上的的图文转移印刷到承印物上,可用于平面或各种成型物印刷。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷。这些印刷采用其他方式是很难甚至于无法完成的,但采用移印就可以轻松地完成,并可实现多色精美印刷。这对于仪器,设备及一些小产品的表面印刷来说,是非常理想的印刷方式。 丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎购物体上印刷。上海四柱丝印机怎么样
卷对卷丝印机应该如何操作?丝印机保养过程要注意什么?随着印刷技术的快速发展,卷对卷丝印机也得到广泛的应用,它主要应用于薄膜开关、电脑键盘线路、斑马纸、PET面贴、遥控器、IMD、合成纸等产品的丝网印刷。卷对卷丝印既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型,易于实现高速自动印刷纸盒。卷对卷丝印机生产操作前的检查工作:主操机械设备是否通电,通气,气压值是否在正常工作范围内。卷对卷丝印机检查送料机:烘干炉工作是否正常、检查安全报警装置是否正常、检查控制板面上各种功能键是否正常、检查刮刀横梁是否清洁、检查印刷台面和刮板、。卷对卷丝印机生产操作:卷对卷丝印机印好第一张产品时,必须自检,与菲林图样,尺寸,颜色,位置是否一致,检查生产异常如:刮痕、漏油、阴阳色、图案变形等。在产品进入烘干炉之前,设定好送料速度,温度,打开风机,抽风系统。卷对卷丝印机在生产过程中如果发现质量问题,应立即停机直到问题处理好方可继续生产。产品从烘干炉中牵引出来时,做好换筒准备,停机换上加厚圆筒,并检查产品温度是否降低,有无干透,确认无误后继续开机生产。 上海四柱丝印机怎么样烘干可以有效地提高印刷品的附着力和耐久性,避免油墨过快干燥而产生龟裂、脱落等问题。
节约印刷成本的小技巧:合理规划印刷活件的数量和顺序:尽量将需要印刷的内容集中起来,以减少印刷次数和印刷成本。同时,可以根据印刷活件的紧急程度和时间要求,合理规划印刷顺序,以充分利用印刷资源,提高印刷效率。缩小裁切尺寸:在满足使用要求的前提下,尽量缩小印刷品的裁切尺寸,可以降低纸张和油墨等原材料的消耗,从而减少印刷成本。合并活件:通过合理规划,可以将多个小活件合并成一个大的活件,以减少印刷次数和成本。选用合适的印刷材料:根据实际需要,选择合适的印刷材料,可以降低印刷成本。例如,在满足使用要求的前提下,尽量选择价格较为便宜的纸张和油墨等原材料。提高印刷设备的利用率:通过合理安排印刷任务和时间,可以提高印刷设备的利用率,从而降低印刷成本。优化印刷版面设计:在满足使用要求的前提下,尽量优化印刷版面设计,以减少油墨等原材料的消耗,从而降低印刷成本。例如,可以采用浅网加深、减少套印等措施来减少油墨的消耗。选择数字印刷:数字印刷可以准确地按需印刷,不仅可以避免浪费,还可以降低库存和物流成本。
怎么延长丝印机丝印网版的使用寿命?
我们都知道一般回墨刀都是有铝材加工而成,所以我们必须将回墨刀打磨光滑,可以用细砂纸仔细打磨;其次回墨刀其实并不需要和网版有所接触,回墨刀和网版之间应有一点点缝隙,这样油墨才能均匀的覆盖在logo上面,而不会擦伤网版;刮胶在使用一段时间后需要更换或者用专业的磨胶机打磨,同时在使用的时候可以将两边切个斜口,以免刮胶的尖角刮伤网版,当然好的刮胶使用寿命越长,抗腐蚀能力越强;可以在要印刷的logo的四周用透明胶或者牛皮纸封起来,以达到保护丝网的目的,当然这样做只是针对要求不是特别高的产品印刷而言,精密产品则不适用。 丝网印刷的墨层非常厚,所以在干燥时经常发生故障,印刷品应采取适当的方法干燥。
印刷品常见的问题及解决方案如下:
颜色不均匀:可能是由于油墨粘度不均、涂布不均或印刷压力不均等原因造成的。解决方案包括调整油墨的粘度、增加涂布量、调整印刷压力等。
掉色:可能是由于油墨与承印材料不兼容、油墨过快干燥或承印材料质量不好等原因造成的。解决方案包括更换油墨或承印材料、调整油墨的干燥速度或增加油墨的附着力等。
模糊不清:可能是由于油墨太稀、印刷速度过快或印刷压力过大等原因造成的。解决方案包括增加油墨的粘度、降低印刷速度或减小印刷压力等。
出现气泡:可能是由于油墨中混入空气、印刷速度过快或油墨与承印材料不兼容等原因造成的。解决方案包括将油墨充分搅拌均匀、降低印刷速度或更换油墨等。
墨杠:可能是由于印刷机内部结构问题、油墨流动性差或印刷版面设计不当等原因造成的。解决方案包括检查并调整印刷机的内部结构、增加油墨的流动性或优化印刷版面设计等。
龟纹:可能是由于油墨与承印材料不匹配、印刷压力过大或油墨配方不稳定等原因造成的。解决方案包括更换承印材料、减小印刷压力或优化油墨配方等。
以上是印刷品常见的问题及相应的解决方案,希望对你有所帮助。 丝网印刷机印刷油墨本身的粘结力不够造成墨膜固着不牢,应更换其它油墨进行印刷。天津台式丝印机
如果丝网印刷机丝网印刷油墨太薄,添加添加剂后会出现糊料,不要增加屏幕的含水量。上海四柱丝印机怎么样
怎么给丝网印刷机网版除污?
在使用平台丝网印刷机时,要在印完一组印张后把印机停下来,然后输入一张吸墨纸,使丝网同吸墨纸相接触。让丝网处在印刷位置上,接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物,不要用力过猛,这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上,必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在上面的污物颗粒也许很大,无法冲过网孔,但用软布可将其粘起。清洗完毕之后,可用吹风机(调用“冷风”)吹干模版。在清洗丝网印刷机时,会遇到不同的情况。
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四川伺服丝网印刷机怎么调试
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