铜漆包线废气成分:生产漆包线过程中使用大量有机溶剂如甲苯、二甲苯等,和固化物聚酯漆、聚酯酰亚胺等;经过多次浸漆高温固化过程,大量有机物挥发及少量固化物高温裂解大量有机物挥发及少量固化物高温裂解具有气味强烈,具有气味强烈,含有固相成份大易结膏,长期积累有易燃易爆特点;虽经催化燃烧大幅降低能耗及有机气体的含量,但由于燃烧时间及废气成分复杂的原因,废气易产生甲苯,二甲苯及非甲烷总烃排放超标;还有燃烧后的含氮化合物及羧酸类等强烈异味气体。活性碳吸附器是通过利用活性碳固体本身的表面作用力,将有机废气分子的吸附质吸引附着在活性碳表面。从而达到净化的目的。活性碳层的在吸附过程中,会有个饱和的时间段,其活性碳饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。活性炭吸附法适用于处理低浓度的废气,但对于高浓度的废气,处理效果可能会受到限制。湛江吴川涂装废气处理工程方案
性能特点◊进出料口采用便捷的开启方式,能快速闭合,整体式吸附单元,提升活性碳更换更便利性。◊吸附单元之间,吸附单元与本体间均有预留维修空间,方便维护作业。◊过滤风速与吸附时间均按规范设计,可根据废气的性质选择不同性能的活性碳,提升了废气处理效率。◊标配支架、爬梯及护栏。支架、爬梯及护栏(100C及以下)焊接固定于设备本体,减小安装工作量。◊进风口多提供一对法兰,出风口连接管预留150mm,方便与抽风机减震软接连接,减少安装工作量。湿式静电除尘器工作原理湿式静电除雾(烟尘)器在高压静电作用下,电晕阴极线不断放射出电子,使电极间气体被电离成正负离子。粉尘、酸雾等与电子碰撞而发生荷电。按照同性相斥、异性相吸的原理,荷电后粉尘、酸雾会向与电极极性相反的电极移动。正离子向电晕极移动,负离子和电子则移向沉淀电极,将电荷传给沉淀电极,失去电荷后的酸雾及粉尘颗粒靠自重沿着沉淀极内壁顺流至设备底部而得以去除。设备结构:系统主要由:壳体、阳极管系统、阴极系统、绝缘装置、喷淋水冲洗系统及高压电源机组等组成。中山净化废气处理工程风机通过UV光激发有机物分解成较小的分子,然后通过氧化作用将其转化为无害的物质,达到净化的效果。
漆包线废气概述漆包线是电机、电器等产品的主要原材料。漆包线在生产工序时,有一定量的有机废气产生,废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气,这些有机废气对周围环境有一定影响。漆包线废气来源于有机溶剂挥发出有机废气,有机溶剂是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的,但有机溶剂极易挥发,不能长时间随油漆附着於物件表面,在喷涂及烘干过程将全部释放出来,从而形成有机废气,其特点为无色、极具刺激性,随空气的流动而扩散到大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,也会通过皮肤直接伤害人们。
低温等离子净化法东莞农药厂废气治理利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。适用条件:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。优点:反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。缺点:一次性投资较高、安全隐患。物理吸收:使用特定的溶剂(例如氨水或碱液)吸收硫化物。
适用范围:适用于火力发电(燃油锅炉、燃煤锅炉、废热锅炉),黑色冶金(高炉、烧结炉、平炉、转炉、电炉、冲天炉、火焰加热炉、局部作业区除尘),有色冶金(各种熔化、焙烧炉),建筑材料(水泥窑、烘干机、磨机、玻璃熔化炉、陶瓷烘干窑),化工(硫酸烟雾、氯化铵、炭黑、增塑剂烟雾、焦油沥青、石油油水分离),造纸(碱回收、石灰窑),废物焚烧(城市垃圾、火葬场、放射性废物处理)和铸造(化铁炉、型砂回收)等。行业及作为医疗单位空气除菌,食品、制药、纺织、计算机、手表、仪器和精密机械加工车间空气净化的除尘设备。对粉尘颗粒PM2.5/PM10、SO2、硫化氢、氟化物、卤化物、氯化铵、氨气、废气中的重金属氧化物、酸雾等有很好的处理效果。在选择食品车间废气处理方法时,需要综合考虑废气组成、产生量、环保要求和经济性等因素。海南有机废气处理工程技术手册
热能回收:废气处理设备还可以用于热能回收。湛江吴川涂装废气处理工程方案
喷漆房的废气处理方法之一,水喷淋法+活性炭吸附脱附+催化燃烧:1)利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质,再经过干式过滤器,进去活性炭吸附装置,等活性炭吸附满的时候,再脱附(脱附方法有蒸汽脱附、电加热脱附、氮气脱附),将脱附之后的气体(浓度较原来提高几十倍)由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧,燃烧成二氧化碳和水,后排出;(2)一般适用于有机废气浓度在2000-5000mg/m3之间,有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无焰燃烧,将有机成分氧化为CO2和H2O产物。特点:无火焰燃烧,易控制,燃烧控制温度较低(250~300℃之间),外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220-250℃之间),除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。湛江吴川涂装废气处理工程方案