广东双头火花机设备厂家

米尔迪克双头火花机在粉末冶金模具加工中的应用，解决了硬质合金材料加工中的电极损耗问题。粉末冶金模具通常采用钨钢或硬质合金制造，硬度高、脆性大，机械加工极易产生崩裂。电火花加工虽然不受硬度影响，但普通火花机在加工硬质合金时电极损耗大，尺寸控制困难。米尔迪克双头火花机的**硬质合金放电回路，配合铜钨电极使用，能将电极损耗控制在0.1%以内。双头结构使设备能够同时加工粉末冶金模具的对称型腔，保证尺寸一致性。PIKA回路的镜面效果使模具型腔表面粗糙度≤Ra0.1μm，减少后续抛光工序。某硬质合金模具厂使用米尔迪克双头火花机加工冷镦模，电极损耗较原有机型降低八成以上，尺寸稳定性明显改善。两个主轴各自配备单独控制电源，加工参数互不干扰，精度互不影响。广东双头火花机设备厂家

米尔迪克双头火花机在航空航天零部件加工中的应用，对设备的精度和稳定性提出了较高要求。航空航天零部件（如涡轮叶片、燃烧室零件）的材料多为高温合金、钛合金等难加工材料，加工难度大。米尔迪克双头火花机的**放电回路配合铜钨电极，能有效控制电极损耗，保证加工尺寸的稳定性。双头结构使设备能够同时加工叶片的对称特征，保证左右叶片的形状一致性。PIKA回路的镜面效果使涡轮叶片表面粗糙度≤Ra0.1μm，减少后续抛光工序。微细孔加工技术可稳定加工直径0.3mm、深径比超过10:1的冷却孔，孔壁无微裂纹。这些技术特性的组合，使米尔迪克双头火花机能够满足航空航天零部件加工的要求。湖南双头火花机量大从优双头同步加工保证了左右对称模具部位的热处理条件一致，变形量趋于相同。

米尔迪克双头火花机的电极损耗补偿功能，能根据电极的损耗量自动调整加工深度和位置，保证加工尺寸的准确性。系统在加工过程中实时监测电极的损耗状态，根据预设的损耗补偿策略自动调整Z轴进给量。这种补偿方式避免了因电极损耗导致的尺寸偏差，使同一批工件的尺寸一致性得到保障。对于需要多支电极连续加工的模具，每支电极的损耗量可能不同，米尔迪克双头火花机可为每支电极单独设定补偿值，系统在调用对应电极时自动应用该补偿值。这种精细化的补偿管理，使多电极加工的尺寸控制更加精确，减少了因电极损耗差异导致的修模工作量。

米尔迪克双头火花机的加工结束自动关机功能，可在加工程序完成后自动切断设备电源。这一功能对于夜班无人值守的加工场景尤为实用。操作人员在下班前启动加工程序，设备在完成所有加工任务后自动关机，无需人员留守。自动关机功能减少了设备的待机能耗，延长了设备寿命。系统在关机前会完成必要的冷却和排渣程序，确保设备在安全状态下停机。对于需要长时间连续加工的模具，自动关机功能减少了不必要的电力消耗，也避免了设备在无人状态下长时间空转的隐患。轮胎模具的数十个花纹块，双头机型可同时加工两个位置，效率成倍提升。

    米尔迪克双头火花机的编程**系统内置丰富的加工工艺数据库，涵盖不同材料、不同精度要求的工艺参数。操作人员只需输入工件材料、加工尺寸等基础信息，系统便能自动匹配加工参数与路径，无需手动反复调试，降低了复杂零件的编程门槛。系统还支持工艺参数的自定义存储，方便操作人员积累加工经验，形成标准化的加工方案。对于经常加工相似工件的模具厂，这种参数复用功能可大幅减少重复编程的时间。编程**系统还能根据加工阶段自动调整放电参数，粗加工阶段采用大电流、长脉宽快速去除余量，精加工阶段自动切换至小电流、短脉宽保证表面质量。这种智能化的参数切换减少了人为干预，降低了因参数设置不当导致的加工缺陷风险。系统内置的工艺数据库覆盖石墨打钢、紫铜打钢、铜钨打硬质合金等多种材料组合，适配不同模具材料的加工需求。 双头火花机加工光学模具透镜型腔，表面粗糙度可达Ra0.05μm以下。国内双头火花机市场

双头火花机的自动上下门功能，使大型加工液槽的开关操作更加便捷安全。广东双头火花机设备厂家

    米尔迪克双头火花机可选配4工位或16工位ATC电极库，实现自动换电极功能。电极库中的电极按加工顺序预先装夹，系统在加工过程中自动调用，每支电极的换刀时间不到三十秒。这种自动换电极功能特别适合电极数量多的加工场景，如车灯模具、连接器模具等。一套车灯模具可能需要五六十支不同形状的电极，人工换电极不*耗时，还容易发生顺序错误或装夹不到位的情况。ATC电极库通过编程顺序自动调用电极，从根本上杜绝了换错电极的可能。每次换刀时系统还会自动检测电极偏心和基准位置，发现偏差超差即报警停机，避免因电极装夹问题导致的工件报废。米尔迪克双头火花机的ATC电极库可适配4工位和16工位两种规格，客户可根据自身电极数量选择合适配置，也可后期加装。 广东双头火花机设备厂家

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