化工蒸发干燥机作用

MVR蒸发结晶系统是用于对溶液进行蒸发结晶的设备。机械蒸汽再压缩蒸发（简称MVR）是利用蒸汽压缩机来将低品位的二次蒸汽提升为高品位的蒸汽进行利用，MVR可以较大的提升蒸汽热能的利用率，减少MVR了对外界供热的需求，这种蒸发技术是目前全球较为热门的节能蒸发技术。MVR技术将二次蒸汽通过压缩再次利用，以替代新鲜蒸汽，真正做到了环保节能。MVR相比于传统的多效蒸发而言占地面积较小、系统集成度高、能耗和运行费用较低、系统自动化程度高，是有着前景的高效节能型蒸发技术。MVR蒸发结晶系统需要根据原料液的情况进行设备的选择，根据物料的进料参数，物料性质，以及物料的量等等进行选择。当然，目前MVR系统的整体投资较大，对压缩机等设备的要求较高等问题也限制了较多厂家对其的应用。但是随着国内蒸汽压缩机技术的发展，MVR蒸发结晶技术也越来越成熟，应用越来越多，采用MVR蒸发结晶技术，可以回收利用二次蒸汽的潜能，输入较少能量，即可维持系统的良好运行，大幅度的减少了能量的消耗，MVR蒸发结晶降低能耗消耗的同时，简化了工艺流程。多效MVR蒸发器具有高效能的特点。它采用多级换热原理，能够充分利用余热,很大程度地提高能源回收利用率.化工蒸发干燥机作用

1.因设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。2.搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以很大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%-90%，物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。3.污泥干燥机可用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等多领域的污泥干燥，热效率高，使用范围宽广，运行成本低廉，并且也能实现连续生产。化工蒸发干燥机作用蒸发器主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。

高盐废水，国内外对高含盐有机废水的处理，没有简单易行、成本费用很低的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在首次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。在选择蒸发干燥机时，需要考虑物料在操作过程中的稳定性以及产生的废物量。

工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下，动的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下淌动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。蒸发干燥机的结构包括加热器、蒸发器、分离器、冷凝器等部分。化工蒸发干燥机作用

各效的压强除了与蒸发器的物料与热量衡算有关，还与物料的特性以及各效上下不凝气的节流程度的大小有关。化工蒸发干燥机作用

污泥干燥机原理污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，结尾污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。化工蒸发干燥机作用