污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区,滚筒在此区不设抄板...
污泥干燥机原理污泥干燥机,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,结尾污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。对比传统的蒸发系统,MVR 系统只需要在启动时,通入生蒸汽作为热源,而当二次蒸汽产生,系统稳定运行。苏州反渗透蒸发干燥机注意事项
MVR蒸发DTB结晶器
工作原理:DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。主要特点:生产强度高,结晶颗粒较大,性能稳定。
适用范围:适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。
技术总结总得来说,mvr蒸发器的技术特点如下:(1)清洁能源,热效率高,功耗低,无污染。(2)工业废水“零排放”达到国家排放标准。(3)待处理物料的适应范围广。(4)一体多效,节省制造成本。(5)低温蒸发、常温蒸发(非标,非压力容器设计基础)。(6)可以连续和间歇出料。(7)自动化程度高、运行成本低。(8)体积小,移动性强。 湖州蒸发干燥机厂家多效蒸发(以下简称MED)的原理是将多个蒸发器串联起来前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽.
减压干燥器。 干燥效果取决于真空度的高低与干燥物堆积的厚度。 其特点还有:干燥的温度低,速度快;减少了物料与空气的接触机会,可减少药物荇染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状,易粉碎。
减压干燥法是密闭容器抽真空后进行干燥的方法,外文名Vacuum drying method。是一种常用的干燥方法,此法优点是温度较低,产品质松易粉碎。此外,减少了空气对产品的不良影响,对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与干燥物堆积的厚度。
技术原理:全新分离技术:采用螺旋压力与动静环的有机结合,形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术,为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的,取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗,很大节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损,延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr,单机节电达50000度/年。处理量翻番:第二代脱水机处理量较率先次代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量(120-150吨)并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺,单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。国内率先次:调压板采用弹性自动调节,自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力,更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。绿色环保:整机密封运行,又能直接观察,外壳拆装方便,无污水外泄,无二次污染,噪声≦45分贝,使污泥机房环境优美,文明生产。环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件:运行安全简单,根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统,可进行程序设定,实现自动无人值守(应具备相当的污泥量)。蒸发干燥机的缺点是设备投资较大,操作维护需要专业人员。
当然,对于罗茨风机来说,其劣势也很明显,其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽,且以63—8000HZ的低中频噪音为主要成份,在运行中的噪声高达100分贝以上,对人员健康伤害较大。2)普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8~10摄氏度,目前主要应用机型基本为进口压缩风机,优点是效率高,性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联,以获得更高的压缩温升,但同时,风机的效率会有所下降。一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现,有的溶液沸升甚至会很高,这时就需要两级或三级风机串联使用。3)单级高速离心压缩风机的显着特点是风机转速高,有很高的压缩比,从而压缩温升较高,同时,它还有效率高、低能耗、更大处理量,因而应用范围更多。目前单级高速离心压缩风机以国产为主,技术已经比较成熟,设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000~12000Hz,为高频次生波噪音,超出了人耳敏感区,对人员的伤害并不大。逆流多效蒸发能耗小,并流多效蒸发能耗;混流多效蒸发系统。的特性相对并流多效蒸发系统较好。连云港RO反渗透膜蒸发干燥机
蒸发干燥机的安全操作规程包括开停车操作、紧急停车操作等。苏州反渗透蒸发干燥机注意事项
圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆,支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同,转盘可以采用低碳钢,不锈钢,或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器,它们有两个功能:一是推进输送物料,二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的,转盘的内腔可以通入中低压蒸汽,导热油或高压热水传递干化产品所需热量。圆盘干燥机具有运行时氧含量、温度和粉尘量低,安全性好,圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热,传热面积大,结构紧凑,外形尺寸很小,辅助设备少,系统简单。干化机内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在圆盘上,在外壳内壁有固定的较长的刮刀,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;采用低温热源(≦180℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热;所需辅助空气少,尾气处理设备小;圆盘干化机可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺;可采用蒸汽,导热油等多种传热介质,现场环境非常好。苏州反渗透蒸发干燥机注意事项
污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区,湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区,滚筒在此区不设抄板...
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