无锡蒸发干燥机品牌

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在首次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。蒸发干燥机的缺点是设备投资较大，操作维护需要专业人员。无锡蒸发干燥机品牌

应用范围：适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。3、MVR蒸发OSLO

结晶器工作原理：OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中，在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱，过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长，成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。主要特点：1)结晶粒度大，粒度均匀2)设备体积大，成本高 南通蒸发干燥机价格在选择蒸发干燥机的过程中，除了设备本身的价格外，还需要考虑其运行成本和环保性能。

圆盘干燥机现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。圆盘干燥机污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水份，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网，干化后的污泥进入焚烧炉焚烧，污泥焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉、少煤器和空气预热器回收热能，再经过尾气净化装置处理达标后经烟囱排入大气。圆盘干燥机回收的热能产生蒸汽或加热导油，蒸汽或导热油作为干化机的热源介质，实现热量的有效利用。

MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。当前蒸发技术使用普遍，但同时也存在着能耗大、运行成本高、易结垢堵塞等问题，所以必须重点考虑高效节能。

污泥干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；先进的MVR（机械蒸汽再压缩）技术可以有效降低蒸发所需的蒸汽消耗量进而减少对能源的需求节约了能源成本。苏州液晶面板蒸发干燥机品牌

必须重点考虑高效节能，而多效蒸发MED和机械蒸汽再压缩蒸发MVR是推荐的高效节能技术。无锡蒸发干燥机品牌

离心式蒸汽压缩机：普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8～10摄氏度，目前主要应用机型基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。一般情况下，在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高，这时就需要两级或三级风机串联使用。

罗茨式蒸汽压缩机：罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高，单级压缩温升可达25摄氏度。对于罗茨蒸汽压缩风机而言，由于其转速较低，因此具有更好的稳定性。但是，罗茨蒸汽压缩机劣势也很明显，其单级体积流量过小、效率低、保养周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷;同时罗茨风机噪声频谱较宽，且以63-8000HZ的低中频噪音为主要成份，在运行中的噪声高达100分贝以上，对人员健康伤害较大。 无锡蒸发干燥机品牌