MVR蒸发器工艺系统介绍 1、预热器:很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。2、蒸汽压缩机:MVR系统的重要部件,它通过对二次蒸汽进行压缩,提高系统内二次蒸汽的热焓,为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点...
MVR蒸发DTB结晶器
工作原理:DTB型结晶器是一种典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,在蒸发结晶中能迅速消除过饱和度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。主要特点:生产强度高,结晶颗粒较大,性能稳定。
适用范围:适用于结晶粒度较大、生产强度较高的物料生产。
技术总结总得来说,mvr蒸发器的技术特点如下:(1)清洁能源,热效率高,功耗低,无污染。(2)工业废水“零排放”达到国家排放标准。(3)待处理物料的适应范围广。(4)一体多效,节省制造成本。(5)低温蒸发、常温蒸发(非标,非压力容器设计基础)。(6)可以连续和间歇出料。(7)自动化程度高、运行成本低。(8)体积小,移动性强。 蒸发干燥机按操作方式可分间歇式和连续式。江苏化工蒸发干燥机价格
MVR的具体工作原理是:蒸发器中蒸发产生的二次蒸汽从分离器中直接进入蒸汽压缩机进行压缩,低品位的二次蒸汽经过压缩后热烩增加成为了压力和温度较高的高品位蒸汽,通向蒸发器中作为加热蒸汽,加热蒸汽冷凝后还可通过换热器为物料进行初步加热,这样的流程设计可充分利用蒸汽的潜热及显热,很大程度地提高了热能利用率。MVR技术属于机械式热泵,而与之相近的,还有一种热力蒸汽再压缩技术,称为TVR (Thermal Vapor Recompression),它利用喷射式热泵来回收部分二次蒸汽,由于喷射式热泵1kg高压蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽,因此虽然此系统结构简单紧凑,但是能效比较低。半导体蒸发干燥机原理在使用蒸发干燥机的过程中,应密切关注设备的运行状态,及时发现并处理异常情况。
应用范围:适用于易结垢、产生结晶、高粘度物料蒸发浓缩或蒸发结晶过程。3、MVR蒸发OSLO
结晶器工作原理:OSLO蒸发结晶器由OSLO蒸发器、换热器和强制循环泵组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到OSLO蒸发结晶器中,在OSLO蒸发结晶器内由于物料静压下降使物料发生蒸发。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出,物料被浓缩产生过饱,过饱和溶液在OSLO蒸发结晶器的中心管内下降与溶液中的小结晶充分接触而使结晶进一步生长,成长较大的结晶经过淘析柱淘析把大结晶沉淀到淘析柱下面用晶浆泵输送到稠厚器。较小的结晶在OSLO结晶器中继续成长。经过澄清的液体被强制循环泵输送到换热器继续加热,物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。OSLO蒸发结晶器内的二次蒸汽经过分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽。实现热能循环连续蒸发。主要特点:1)结晶粒度大,粒度均匀2)设备体积大,成本高
反渗透一般自来水或地下水经一级反渗透水处理设备处理后,产水电导率<10μS/cm,经二级反渗透水处理设备后产水电导率<5μS/cm甚至更低,在反渗透水处理设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水,使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)是反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。酸蒸发用MVR的可能性:常见的稀硫酸、稀盐酸、磷酸、硝酸都不宜采用MVR蒸发方式进行浓缩。
NRS减压低温水分离设备介绍
减压低温水分离设备系统优势目前市场上常用的高浓废水处理系统工艺链都很长,常用的工艺包括酸破乳,会造成水PH大幅度下降;PAC/PAM/活性炭絮凝,产生污泥,生化降低COD,产生污泥;使用超滤膜,浓缩比低,容易堵塞等一系列问题。NRS液固分离减量设备系统工艺链非常短,自动化程度高,无需人工直接操作,不加入任何处理药剂,回用效率更高,产生废弃物更少,维护更为方便。可将废液浓缩蒸发干燥至含水率30%左右的残渣;蒸馏罐内安装有自创的搅拌、排出涡轮拨片。残渣可自动排出,同时可减少并预防蒸馏罐内壁残渣焦结。运行成本低,实现节能减排。此装置全物理性真空低温蒸馏,占地面积小并且设备可连续运行,全自动操作简便。 MED蒸发器类型很多,按照蒸发压力、蒸发器类型、蒸发效数和物料流动方向分类,共四大类十五种。南京反渗透蒸发干燥机
对于某些特殊物料,可能需要使用特殊的蒸发干燥机或辅助设备才能实现理想的分离效果。江苏化工蒸发干燥机价格
MVR蒸发器的工作原理
3、冷凝部分mvr蒸发器的冷凝部分,主要是将蒸发后的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝,从而得到水状液体。冷凝器采用逆流形式,这样能够使水状液体更快的汽化,减少冷凝时的损失。在冷凝器中,液体首先通过液封进入冷凝器下部的蒸发器,在蒸发过程中产生的冷凝水先被收集到凝汽器内,再经排放管排放至污水系统中。
4、降温冷却当蒸发出来的二次蒸汽进入冷凝水冷却器进行降温冷却,然后再将冷凝水送入循环水泵,通过循环水泵将冷凝水送入到污水处理设备中进行二次利用。在mvr蒸发器工艺流程中,降温冷却过程是一个主要的环节,可以通过降温冷却来提升二次蒸汽的品质,从而实现对废水的再利用。
5、真空处理mvr蒸发器在真空条件下蒸发,所以需要对蒸发器进行真空处理。真空处理主要是将蒸发器内的压力降到某一水平,从而保证了蒸发器内二次蒸汽不会逸出。如果真空不足,会导致蒸发器中产生冷凝水,冷凝水将会被排放到废水处理系统中,影响废水处理系统的正常运行。因此需要在蒸发系统中增加抽气装置,保证蒸发系统的真空度,避免冷凝水产生。 江苏化工蒸发干燥机价格
MVR蒸发器工艺系统介绍 1、预热器:很多情况待蒸发的原液在进入蒸发换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,可以采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。2、蒸汽压缩机:MVR系统的重要部件,它通过对二次蒸汽进行压缩,提高系统内二次蒸汽的热焓,为系统连续提供蒸汽。根据原液的流量和沸点...
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