武汉蒸汽灭菌釜销售

高温杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、托盘、灭菌筐、小车、蒸汽喷管及若干管道等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈垫，密封可靠，高温杀菌锅使用时间长。具有受热面积广，加热效率快、杀菌面均匀、沸腾时短、加热温度可以控制等特点。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，完美的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。罐内温度稳定性好，热分布均一，灭菌釜间接加热和冷却，阻止二次污染，适合各种不同的包装物，整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制，电脑内至少可存储上百个杀菌公式，杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制，普遍适用于食品加工行业。灭菌釜用途：用于罐头、饮料、马口铁罐头、金针菇、玉米、鸭蛋、竹笋、杏仁露、粽子、蘑菇罐头、八宝粥、鸡蛋干、豆腐干、肉酱罐头、鱼罐头、肉制品包装袋、豆制品、等产品。玻璃瓶类包装产品玻璃瓶在杀菌过程中应注意环境温度不能骤然变化。武汉蒸汽灭菌釜销售

卧式灭菌釜长度小于4.6m时集气管的管径应为32mm；灭菌釜4.6-6.2m时为64mm；6.2-9.2m时为76mm这是因为杀菌釜越长和它相连的排气管道就越多。排气孔道不宜设立在排水管道系统上。比如溢水管须同时用作排气管时，它的管道应有中断处（和外界相通），避免排气时管道内的积水对其有反压影响。杀菌锅内的空气排除方法应取决于杀菌锅的型号、大小和形状，以及蒸汽的压力和供应量、锅内罐头堆放情况、所需加热升温期、空气排出时所受到的阻力等因素。泄气阀的设置：泄气阀是为排除随蒸汽进入的空气和促使釜内和测温室内蒸汽不断循环而设置的孔道。杀菌锅顶部离每端31cm左右至少有一个泄气阀，每隔2.5m增设一个。深圳立式灭菌釜批发厂家盒状包装这类产品的杀菌，仍然是需要严格地控制温度变换过程中压力的数值。

灭菌釜的选择原则：若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，灭菌釜下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，灭菌釜过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

灭菌釜停电时的处理措施：排气时停电。关闭电源和空压气的阀门，放置于灭菌釜中保温。来电后会同品管进行延长排气时间(排气时间视杀菌釜的温度为105℃，以温度计为准)杀菌。杀菌完毕后成品隔离，待微检结果出来后再做相应处理。在杀菌时停电。关闭电源和空压气的阀门,打开升温阀,用手动蒸汽阀控制杀菌温度,对照温度记录表的实际杀菌时间补足12分钟,灭菌釜在补足时间时要求实釜多一点空釜少一点.杀菌完毕后,打开排汽阀排汽1.5min,打开大冷的阀门及却水阀靠储水桶内的水对牛奶进行冷却,出釜后请品管确定是否需要隔离。杀菌釜主要用于食品行业·医药等各个领域。

连续式水浴灭菌釜的性能特点：水浸式热水循环杀菌。杀菌水、降温水可循环使用。PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。分升温、降温控制。杀菌工艺自动存储功能。杀菌温度、时间记录功能。手动、自动分离，可单独操作。温度、压力、水位异常报警。电子温度偏差校正。电子超温度自动保护。电子、机械双超压保护。电子、机械双安全连锁。锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。灭菌釜适应处理的包装物：塑料瓶、软包装（真空包装袋、高温蒸煮袋、铝箔袋）、马口铁罐、铝罐、铝箔托等。杀菌釜的底部保留较少的工艺水。如果需要，这部分工艺水可在升温的开始阶段，自动注入。高压灭菌釜销售

在杀菌过程中，应注意较初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。武汉蒸汽灭菌釜销售

二锅一罐水浴式灭菌釜的特点：整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，灭菌釜所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和升温模式预先变质成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，一边选择使用。模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热杀菌方式，是食品承受的热量限制到较小，以尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在较佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±1℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。武汉蒸汽灭菌釜销售

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