东莞机械行业仿真软件学习

    专注仿真技术，达索系统打造跨尺度的仿真平台达索系统⾃1978年成⽴以来，长期致⼒于仿真技术的发展与完善，通过⼀系列的收购整合，逐步形成了SIMULIA多物理场跨尺度的仿真解决⽅案。SIMULIA品牌是⼀个集众多产品组合的仿真平台，包含很多经典产品，例如多物理场有限元分析软件ABAQUS、多学科优化软件Isight、拓扑优化软件Tosca、疲劳寿命软件fe-safe、多体动⼒学软件SIMPACK等。DimpleShah先⽣表⽰：“在达索系统发展将近40年的时间中，很多次，达索系统做到⾸先将新技术引⼊到市场服务于⽣产、设计、研发。达索系统⾮常重视技术的积累，需要强调的是，达索系统不是⼀个以商务为导向的公司，⽽是⼀家以技术为导向的公司。所以即使是收购企业，达索系统也是基于技术因素⽽⾮客户，我们⾮常专注于客户技术的使⽤，专注于⽣产实践的落地。 仿真软件系统以数据库为核将仿真软件的所有功能有机地统一在一起，构成一个完善的系统。东莞机械行业仿真软件学习

    指派材料零件的反应取决于其所构成的材料。程序必须知道零件材料的弹性属性。通过从材料库选择一材料而给零件指派材料。SolidWorks中的材料有两组属性，即视觉和物理（机械）。程序只使用物理属性。SolidWorks带有一具有定义的材料属性的材料库。可在使用SimulationXpress时或在开始前将材料指派给零件。如果想指派给零件的材料不位于材料库中，退出SimulationXpress，将所需材料添加到库，然后重新开启SimulationXpress。如果使用材质编辑器指派材料到零件，材料将在SimulationXpress中出现。材料可以是各向同性、正交各向异性、或各向异性。SimulationXpress只支持各向同性材料。 机械行业仿真软件设置如果您想了解仿真软件，兆阳科技可以为您解答！！

    SolidWorksSimulation的仿真向导，包含以下顾问向导：算例顾问、性能顾问、约束和载荷顾问、连接顾问、结果顾问。主要分析功能：a系统及部件级分析以FEA为例，为了实现有价值的分析，设计的几何部件会需要不同的单元类型，实体、壳、梁、杆进行离散。而且需要充分考虑装配体间的连接关系和接触关系。其中连接关系的处理尤其重要，涉及到螺栓连接、销钉连接、弹簧、点焊、轴承等非常复杂的连接关系。b多领域的所有方面分析任何一个产品设计不能单考虑静强度，必须考虑多领域的问题，比如静强度、动强度、模态、疲劳、参数优化等。展示了在统一界面下产品的多领域分析。

    在SolidWorksSimulation中，可进行以下：1.在任何方向应用压力。分布可以均匀，也可以不均匀。2.应用不均匀分布的载荷。3.应用重力载荷。4.应用离心力载荷（例如，旋转机械）。5.应用轴承力。6.应用远程力。远程力是指在用假想刚性链接连接至零件的远程位置所应用的力。7.直接从SolidWorksMotion和SolidWorksFlowSimulation输入载荷。8.定义轴承、螺栓、边焊、弹性支撑、固定螺栓、销钉、刚性连接、点焊、弹簧、及弹簧-阻尼接头。9.应用温度至零件的不同位置。温度的变化在零件中产生应力。这些应力称为热应力。SolidWorksSimulation可自动读取热算例的温度曲线图并执行热应力分析。10.在分析库中保存普通载荷供将来使用。当现有结果不属于当前几何、材料、夹具或载荷时，SimulationXpress窗口左下角会出现更新按钮。单击更新即会重新分析模型并计算新结果。 当一个特征或零件不压缩时，系统把它当作不存在来处理，并非真的删除。

分析信息SolidWorksSimulationXpress在结果位置文件夹中生成一名为partname-SimulationXpressStudy.CWR的文件以保存分析结果。材料、夹具和载荷保存在零件文档中。如果打开已使用SimulationXpress的文档，但无法继续以前的分析过程，请在欢迎屏幕中单击选项，然后将结果位置设置为相关CWR文件所在的文件夹。保存零件文件的结果图表使用文件、另存为将零件文件另存为SolidWorkseDrawing文件时，可包括分析结果。要达到此目的，必须在与零件文件相同的文件夹中将分析结果另存为eDrawings文件，然后使用文件、另存为以eDrawings格式保存零件。 通过在计算机上测试用户的设计，SimulationXpress可以帮助用户减少昂贵费时的实体测试，降低成本。广州一般企业的仿真软件考试

迅速得到分析结果，从而比较大限度地缩短了产品设计周期，降低测试成本，提高产品质量，加大利润空间。东莞机械行业仿真软件学习

    网格失败诊断实体模型的网格化由两个基本阶段组成。在第一阶段，网格器将节放置于边界上。此阶段称为曲面网格化。如果开始的那个阶段成功，网格程序开始第二个阶段，将在内部生成节，以四面单元填充体积，并将中侧节放置于边线上。这两个阶段都会遭遇失败。当零件的网格化失败时，SimulationXpress打开网格失败诊断工具来帮助找出并解决网格化问题。此工具列举引起失败的面和边线。若想高亮显示网格化失败的面或边线，从清单中将之选择。在SolidWorksSimulation中，可进行以下：1.在模型的不同区域（网格控制）指定不同的单元大小。利用此功能，可以在模型的重要位置指定更小的元素尺寸，以提高结果的精确度。2.从两种不同解算器选择来有效地分析不同类型和不同规模的问题。3.无需指定夹具即可从SolidWorksMotion输入载荷。4.使用自适应方法自动提高应力分析解法的精确度。东莞机械行业仿真软件学习