工业烤箱基本参数
  • 产地
  • 安徽合肥
  • 品牌
  • 合肥真萍电子科技有限公司
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
工业烤箱企业商机

可定制高温烘箱产品型号:DGF-9030A产品名称:30L高温电热鼓风烤箱产品特点:DGF-9000A升级型系列400度高温电热鼓风烤箱适用于多种产品或材料及电气、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯塑胶、机械、食品、化工、化学品、五金工具在恒温环境条件下作干燥和多种恒温适应性试验。技术参数:产品类型:数显微电脑控制电源电压:AC220V±10%50Hz±2%温控范围:100℃-400℃温度分辨率:0.1℃恒温波动度:≤±1℃温度均匀度:≤±2℃输入功率:2000W内胆尺寸(mm):W320×D320×H300外形尺寸(mm):W665×D570×H540载物托架:2块定时范围:0-9999分钟合肥真萍科技-工业烤箱生产厂家。南京不锈钢工业烤箱

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送风马达不转故障现象:送风马达无法正常运转,导致热风循环不畅。排查方法:检查电源:检查电源是否缺相,如有缺相,应立即关机检查电源线。更换马达:如马达烧坏,应更换新的马达。发热管烧坏或电源线烧断故障现象:发热管损坏或电源线烧断,导致烤箱无法加热。排查方法:更换发热管:检查发热管是否烧坏,如有烧坏,应立即更换。重新接线:检查发热管电源线是否烧断或接触不良,如有损坏,应重新接线。温度波动大的解决方法校准温控系统:定期对温控系统进行校准,确保温度读数准确。更换温度传感器:如传感器损坏,应立即更换新的传感器。检查加热元件:定期检查加热元件的磨损情况,及时更换老化或损坏的加热管。哪里有工业烤箱图片凭借均匀的受热环境,工业烤箱确保产品受热一致,品质统一。

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一、热工系统1.额定温度800℃2.较高温度850℃3.加热元件陶瓷外丝加热管4.加热功率18kw5.空炉保温功率约9kw6.温区个数1个7.控温点数2点8.热偶K分度9.控温稳定度1℃(恒温平台)10.炉膛温度均匀度6℃(恒温800℃,1h)二、气氛系统1.炉膛气氛2路氮气,流量计量程为2~20L/min;每路流量可调节2.排气系统在炉膛顶部设置一个排气*囱,用于废气排放,废气3.经过水封清洗后进入大气中,减少对环境污染4.氧含量配氧含量分析仪分析氧含量:5.高温状态氧含量≤10ppm+气源氧含量6.低温状态氧含量≤50ppm+气源氧含量。

1、采用智能型温度控制模块,PID自动演算,LED显示,配合SSR大功率可控硅输出,能控制温度之精细度;2、分段控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管,降低加热功率,其达到省电效果)3、内箱采用1.5mm厚SUS304#不锈钢(清洁无尘,防生锈、耐腐蚀),外箱采用1.5mm厚Q235冷轧钢板(强度、塑性和焊接综合性能相当好);4、整机控制系统采用触摸屏加PLC程序控制,设备加热、运风、传动、自动门开关均采用智能控制,防止失误动作;1、双边配有链条传动,解决传送过程中跑偏的现象;2、烘箱分段式加热,单独电箱控制,方便操作,结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成,多段单独;3、PID温度控制,炉内温度均匀;4、输送速度变频调速,调节自如,运行平稳,产能高;5、每段单独箱体设置废气排放接口,可外接到车间外面,避免车间废气污染。在工业生产线上,工业烤箱是提升产品质量与性能的关键设备。

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高温型热风循环干燥箱CZ-905B/1005B高温型热风循环干燥箱CZ-905B,高温型热风循环干燥箱CZ-1005B特点:外采用SECC钢板、精粉体烤漆处理;内采用SUS(201,304)不锈钢全新耐高温长轴心马达涡轮风扇耐高温纤维超温保护:强负载自动断电系统循环方式:强制水平送风循环加热方式:PID+S.S.R温度范围:室温+20~500℃温控器:PID微电脑控制计时器:温到计时;时间到切断加热电流本机台另备有400℃型烘箱,可供选择执行与满足标准及试验方法GB11158-89高温试验箱技术条件GB2423.2-89高温试验方法规格工业烤箱的智能控制面板,让操作变得便捷高效。南京不锈钢工业烤箱

在陶瓷烧制过程中,工业烤箱帮助陶坯完成华丽蜕变。南京不锈钢工业烤箱

提前安排措施,定期检查与维护,定期对烤箱进行多面检查,包括加热元件、温度传感器、风机、风道等部件的磨损和损坏情况。定期对烤箱进行清洁,保持内部和外部的清洁度,防止积尘和杂物影响烤箱的正常工作。规范操作操作人员应熟悉烤箱的使用说明书,掌握正确的操作方法。避免长时间连续使用烤箱,应合理安排工作时间,避免烤箱过热或过载。加强培训对操作人员进行定期的培训,提高他们的操作技能和故障排查能力。培训操作人员如何正确使用和维护烤箱,延长烤箱的使用寿命。选择质优设备在购买烤箱时,应选择质量可靠、性能稳定的质优设备。优先选择具有完善售后服务和维修保护的品牌和厂家。南京不锈钢工业烤箱

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工业烤箱是实现陶瓷烧结的主要设备,其主要功能包括:温度控制:提供精确的温度控制,确保在整个烧结过程中温度的均匀性和稳定性。气氛控制:通过调节炉内的气体成分和压力,控制烧结气氛,防止氧化或还原反应。加热速率控制:通过调整加热速率,控制陶瓷材料的相变过程,避免裂纹和变形。冷却控制:控制冷却速率,确保陶瓷...

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