IGBT模块散热鳍片焊接

    但使用现有的防腐蚀涂料均会在一定程度上直接导致散热效率降低，因此这一问题一直未找到有效的解决方法。技术实现要素：本发明旨在对led灯散热鳍片的散热面进行保护，不直接降低其散热能力的同时，赋予散热鳍片表面防腐蚀、防积垢功能，从而保持其散热性能长期不衰减，从而延长led的使用寿命。首先，本发明提供一种led散热鳍片用稀有金属散热防腐蚀涂料，配方如下(以重量g计)：推荐地，上述高导热超细粉为氮化硼、氮化铝、氮化硅、碳化硅或金刚石制备的细粉，粒径为10～100nm；特种固化剂为特种脂肪胺、酚醛胺、聚酰胺中的一种或二种以上，推荐聚酰胺650、t31、dmp30；混合助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂、流变助剂中的一种或二种以上，推荐地，混合助剂包括分散剂byk111、分散剂byk170、消泡剂byk085、流平剂byk331、流平剂byk301、流平剂byk306、流变助剂byk410中的一种或二种以上；防沉淀剂为白炭黑、膨润土、r972、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、byk410中的一种或二种以上；混合溶剂为二甲苯、乙醇、丁醇、dbe中的一种或二种以上。推荐地，上述钛纳米聚合物胶体的制备方法为：钛粉、粉碎剂、助粉碎剂和分散剂加入胶体载体中，混合均匀，取该混合物加入到粉碎机的料罐中。自动化散热鳍片厂家现货哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。IGBT模块散热鳍片焊接

    所述防絮凝剂质量为钛粉质量的～％wt，防析出剂质量为钛粉质量的～％wt，防沉淀剂质量为钛粉质量的～4％wt。上述钛纳米聚合物胶体的制备方法中，所述卧式球磨机胶体化处理具体如下：首先，所述混合物由送料机经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机仓，在仓中进行重击处理；然后，经过重击处理的混合物进入第二仓，在第二仓中进行细研磨；后，细研磨后的物料通过所述卧式球磨机的筛栏板排出后，经过振动筛粉机，形成所述钛纳米聚合物胶体；其中，重击处理的重击力度可根据下述公式得到：在公式(1)中，rcfi为所述仓中第i个球介受到的离心力，mi为所述仓中第i个球介的质量，r为所述空轴螺旋的旋转半径，n为所述空轴螺旋的转速，g为重力加速度；在公式(2)中，e为重击力，rcfi为所述仓中第i个球介受到的离心力，mi为所述仓中第i个球介的质量，hi为所述第i个球介离心后距离仓底的大高度，n为仓中球介的数量。所述卧式球磨机的型号为：ф900×1800所述研磨时间为～，研磨后自然冷却到室温，之后过滤，得到细度为50～75nm以下的钛纳米初聚物。所述胶体化处理时间为2～4h。推荐地。镇江汽车散热器散热鳍片工程自动化散热鳍片销售厂哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的后视图；图3为本实用新型的正面剖视图；图4为本实用新型的侧面剖视图；图5为图4中a处的放大图；图6为图4中b处的放大图；其中，1-壳体；11-安装槽；111-散热孔；12-第二安装槽；13-第三安装槽；2-显示装置；21-显示屏；22-电路板；3-散热装置；31-导热管本体；32-延长部；33-散热器；331-散热片；34-散热风扇；4-透光板；5-间隙；6-第二间隙；7-第三间隙；8-电源；9-加热管。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

    图5是图4的主视图；图6是图4中b位置处的放大示意图；图7是本发明之较佳实施例的定位凸部的放大示意图；图8是本发明另一种定位凸部的放大示意图；图9是本发明再一种定位凸部的放大示意图；图10是本发明之第二较佳实施例的组装立体示意图；图11是图10中c位置处的放大示意图。附图标识说明：10、薄型散热鳍片11、定位凸部111、基片112、预断片12、铆合凸部101、预断线102、缺口槽20、定位板21、定位孔30、散热底座40、薄型盖板41、铆合孔。具体实施方式请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有多个薄型散热鳍片10以及一定位板20。该多个薄型散热鳍片10竖向设置，每一薄型散热鳍片10的顶部均延伸出有定位凸部11；每一薄型散热鳍片10的顶部延伸出有铆合凸部12，该铆合凸部12用于薄型盖板（图中未示）铆合固定安装；在本实施例中，所述薄型散热鳍片10为吹胀板，具有很好的散热性能，多个薄型散热鳍片10间隔并排竖向设置在一散热底座30上固定，并且，所述定位凸部11位于薄型散热鳍片10的一侧边，该多个薄型散热鳍片10的定位凸部11排列形成一排，以更好地实现各个薄型散热鳍片10的定位，定位凸部11的数量以及排布方式不限。自动化散热鳍片加装哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    该缺口槽102的上下两端宽度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同样可以地使定位凸部11插入定位孔21中进行定位，并更好地使基片111与定位孔21进行铆合固定。如图9所示，所述定位凸部11可以为再一种结构，所述定位凸部11呈箭头状的片状结构，预断片112的上端宽度小于下端宽度，该缺口槽102的上下两端宽度相同，且缺口槽102的底面下凹的弧面，同样可以地使定位凸部11插入定位孔21中进行定位，定位板20也不易松脱，并更好地使基片111与定位孔21进行铆合固定。详述本实施例的工作原理如下：首先，将多个薄型散热鳍片10间隔并排竖向设置在一散热底座30上固定；接着，将定位板20覆盖于多个薄型散热鳍片10的一侧上方，使定位凸部11插入定位孔21中进行定位，从而将定位板20安装在多个薄型散热鳍片10上，防止薄型散热鳍片10左右偏摆，此时，即可将薄型盖板覆盖在多个薄型散热鳍片10的上方，使每一薄型散热鳍片10的铆合凸部12快速精细穿过薄型盖板对应的铆合孔向上延伸；然后，利用滚压装置对各铆合凸部12进行滚压，使得各铆合凸部12与对应的铆合孔铆合固定，在滚压的过程中，由于定位板20的定位作用，各薄型散热鳍片10不会偏摆，以利于滚压铆合作业，滚压后。多功能散热鳍片厂家直销哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。南通IGBT模块散热鳍片厂家

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    5：进气口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板区。具体实施方式以下所述，为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。实施例1：如图1所示，一种螺旋结构的鳍片散热片，包括底板1，所述的底板1下表面设有用于安装电子元件的安装结构，在底板1的上表面垂直分布有若干鳍片3，所述的鳍片3为板状结构经螺旋形卷曲构成，所述的鳍片3上端开口的面积小于下端开口的面积，所述的鳍片3的卷曲面7向螺旋形的内圈的轴线方向倾斜；如图2所示，所述的鳍片3呈矩阵分布，且每列鳍片3之间保持均匀的距离、并形成列间通风通道，每行鳍片3间也保持均匀的距离、并形成行间通风通道。在散热片的设计中，密集排列鳍片，虽然可以增大散热面积，但由于不利于通风，其散热效率反而会下降，进而导致对电子元件的损害。如图2所示，本实施例鳍片3的通风通道包括行间通风通道、列间通风通道，以及若干倾斜方向的通风通道，自然风或者风扇风可以沿着行间通风通道、列间通风通道、倾斜的通风通道穿行，避免了现有技术中，鳍片过长或排列不均导致的挡风现象。IGBT模块散热鳍片焊接

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