浙江燃料电池测试台定制

针对大功率燃料电池系统用散热瓶颈，测试台架需构建三维热流场监测网络。通过分布式光纤测温技术，可实时追踪电堆内部毫米级热点形成过程，并结合计算流体力学仿真验证冷却流道的设计合理性。测试台架的环境模拟舱能精确复现热带高湿与沙漠干热工况，在宽功率输出条件下验证相变材料散热系统的动态响应能力。对于氢循环回路的热惯量测试，台架的多级热交换模块可模拟不同季节环境温度对废热回收效率的影响，为热管理系统优化提供多维度数据支撑。上海创胤能源科技有限公司。氢燃料电池测试台注入PM5超标空气，量化燃料电池系统用滤清器失效导致的电压衰减速率。浙江燃料电池测试台定制

燃料电池测试台架需构建极端散热失效场景以验证热管理策略的有效性。通过液氮辅助制冷与红外加热的复合温控系统，可模拟-30℃冷启动与95℃高温运行的快速切换过程。台架的三维热流场监测网络采用分布式光纤传感技术，能实时追踪大功率燃料电池堆内部的热点形成与扩散路径。在验证相变材料散热方案时，测试台架的多工况循环测试模块可量化材料相变次数对导热性能的衰减影响，其稳定性强体现在数千次热循环测试中的温度控制精度。这种极限测试能力为热失控防护设计提供关键验证的平台。上海燃料电池系统测试台生产氢燃料电池测试台搭载1MHz高频阻抗分析仪，在10%-100%负载区间实施燃料电池用膜电极的在线EIS诊断。

燃料电池系统用气体扩散层的性能验证需要多尺度分析手段。测试台架的X射线显微断层扫描系统可重建三维孔隙网络模型，定量分析宽功率运行条件下液态水对传质通道的阻塞效应。通过极限电流密度测试模块，能揭示不同疏水处理工艺对氧传输阻力的改善程度，其稳定性强体现在高湿度环境下的重复测试一致性。对于新型梯度孔隙结构的验证，测试台架的局部电流密度扫描技术可绘制反应气体在电极表面的二维分布图，这种空间分辨能力为优化气体扩散层结构提供直接实验证据，缩短了材料的开发周期。

CNL的所有电解水测试设备均采用基于LabVIEW平台自主研发的智能控制系统，结合Windows10操作系统，构建出一套操作简便且功能强大的测控解决方案。该系统提供直观的图形化人机界面，用户可通过拖拽式和菜单式操作轻松完成实验流程设计、参数设置及运行监控，大幅降低使用门槛。系统支持实时多维度数据可视化显示，包括电压、电流、温度、流量、气体纯度等关键参数曲线，并可实现远程监控与数据管理，方便用户随时随地查看实验进展和导出历史数据。该系统具备高度自动化的运行能力，用户可预设多阶段测试程序，实现长时间连续运行和自动巡检，并依托智能报警机制实时监测设备状态，对异常情况提供声音、弹窗等多层次警示，保障实验安全与数据可靠性。CNL凭借自主开发的软件系统，不仅实现了对硬件设备的精细控制与高效集成，更为用户提供了灵活、可靠且适应多种研发场景的测控平台，提升了研发效率与实验数据的可重复性，广泛应用于燃料电池、电解水及相关能源材料的研究与产业化领域。上海创胤能源科技有限公司。氢燃料电池测试台集成空压机/氢循环泵单独测试模块，模拟系统用辅件故障时的堆体稳定性强表现。

燃料电池系统用测试台架需构建多相流场可视化平台以优化尾排设计。通过高速摄像与激光诱导荧光联用技术，可实时追踪宽功率运行条件下液态水在流道内的运动轨迹。测试台架的多点压差传感阵列能定量分析不同流道构型对水积聚风险的抑制效果，其稳定性强体现在复杂流态下的信号抗干扰的能力。在验证新型疏水涂层时，台架的接触角动态测量模块可捕捉微液滴在振动环境中的附着特性变化，这种工况模拟测试为提升系统水管理可靠性提供了关键数据支撑。氢燃料电池测试台架内置标准驾驶循环模型，通过伺服电机加载装置模拟车辆实际功率需求波动。浙江燃料电池测试台定制

氢燃料电池测试台配备耐碱腐蚀的镍基管路，支持AEMWE电解水设备在pH=14环境下的长期性能评估。浙江燃料电池测试台定制

CNL的电解水测试平台具备的技术兼容性，可支持质子交换膜电解水（PEMWE）、阴离子交换膜电解水（AEMWE）和碱性电解水（AWE）等多种电解技术路线，为不同技术方向的研发与验证提供一体化解决方案。该系统拥有宽广的温度控制范围（室温至90℃）和比较高6barg的工作压力容纳能力，能够模拟多种实际运行环境，满足从基础材料研究到系统集成级别的测试需求。该平台适用于各类电解槽关键部件的性能评估，包括膜电极、双极板、密封材料以及不同催化体系的电化学表现测试，同时也可用于电解槽堆栈的结构设计验证和系统能效分析。凭借其灵活的硬件架构和智能控制系统，用户可在同一平台上完成多种技术路线的对比研究，显著提高研发效率并降低设备投入成本。CNL通过提供这种高度集成且适应性强的一站式测试解决方案，积极助力科研机构、高等院校及企业客户推进绿色制氢技术的创新与产业化进程。上海创胤能源科技有限公司。浙江燃料电池测试台定制