I/O 点数：根据实际控制系统中需要连接的输入设备（如传感器、按钮、开关等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯、执行器等）的数量，确定所需的 PLC I/O 点数。同时，考虑到系统未来可能的扩展需求，预留 10% - 20% 的 I/O 点数余量。例如，一个小型自动化生产单元，当前有 10 个输入信号和 8 个输出信号，那么选择的 PLC 至少应具备 12 - 14 个输入点和 10 - 12 个输出点。如果是一个大型的自动化生产线，可能需要数百甚至上千个 I/O 点，此时就需要选择大型的 PLC 系统或采用分布式 I/O 架构。为运行复杂的ST语言程序提供了强大的计算能力。九江高性能PLC
PLC的灵活性是其在自动化领域中备受青睐的关键特性之一。这种灵活性的重要优势在于，它们能够通过软件编程的简便修改，迅速适应多样化的应用需求，而无需进行昂贵的硬件更换或升级。这种软件定义的控制逻辑，为工程师提供了极大的便利性和灵活性。在传统的自动化系统中，每当生产流程或控制需求发生变化时，往往需要更换或重新配置硬件，这不仅成本高昂，而且耗时耗力。然而，PLC的引入彻底改变了这一局面。通过PLC，工程师可以在不触碰任何物理硬件的情况下，通过重新编程来调整控制策略，实现对机械设备的精确控制。这种灵活性还体现在PLC对不同编程语言的支持上。无论是梯形图、指令列表、顺序功能图还是结构化文本，PLC都能够提供相应的编程环境，以满足不同工程师的编程习惯和需求。这使得PLC不仅能够适应不同的控制任务，还能够适应不同工程师的工作方式。此外，PLC的灵活性还表现在其模块化设计上。PLC系统通常由多个模块组成，包括处理器模块、输入/输出模块、通信模块等。这些模块可以根据需要进行增减或替换，以适应不同的应用场景和扩展需求。这种模块化设计，进一步提高了PLC的灵活性和可扩展性。龙岩全自动PLC自动化控制方案的分析和理解变得容易。
技术创新与产品迭代：公司不断进行技术创新和产品迭代，攻克了转矩控制、编码技术、快速定位技术、多轴同步控制等关键技术，推动了多行业应用的发展。
行业应用：汇川技术PLC产品在新能源、3C制造、半导体、锂电、光伏等先进制造业和新兴产业中扮演着至关重要的角色，其伺服系统在机床及电子制造等行业应用广。
国产化进程：在伺服系统领域，汇川技术超越外资品牌，成为国内市场份额一的供应商，2022年市场份额达到21.5%，巩固了其在行业中的领前地位。
整体解决方案：汇川技术不仅提供重要部件，还提供包括PLC、伺服系统、工业机器人等在内的整体解决方案，形成了强大的综合竞争优势。
研发投入：公司持续保持高研发投入，2022年研发费用高达22.29亿元，研发费用率9.69%，确保了技术的持续领前和产品的创新。
行业评价：根据行业研究报告，汇川技术在工业自动化领域的成长性和竞争力得到了认可，公司通过内生增长和外延并购结合，拓宽了产品线和下游应用领域。
中央处理单元（CPU）：是 PLC 的控制中枢，它按照 PLC 系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O 以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。存储器：包括系统程序存储器和用户程序存储器。系统程序存储器用以存放系统程序，包括管理程序，监控程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序。用户程序存储器用来存放用户编制的控制程序。输入输出接口（I/O 接口）：是 PLC 与工业生产现场被控对象之间的连接部件，用来接收和输出信号。输入接口用来接收从按钮、选择开关、数字拨码开关、限位开关、接近开关、光电开关、压力继电器等输入的开关量信号和模拟量信号。输出接口用来连接接触器、电磁阀、指示灯、数字显示装置和报警装置等执行元件。电源：为 PLC 内部电路提供工作电源，有的还可为输入信号提供电源。汇川技术PLC的编程环境提供图形化的组态配置、离线联调、在线修改等功能。
配置灵活PLC 的硬件配置非常灵活，可以根据不同的控制需求进行选择和组合。例如，用户可以根据实际的输入输出点数选择不同型号的 PLC，也可以根据需要添加各种功能模块，如通信模块、模拟量输入输出模块、运动控制模块等。这种灵活的配置方式可以满足不同规模和复杂程度的控制系统需求。例如，在一个小型的自动化设备中，可能只需要一个基本型的 PLC 即可满足控制需求；而在一个大型的自动化工厂中，可能需要多个高性能的 PLC 组成分布式控制系统，并配备各种功能模块来实现复杂的控制功能。使用自主研发的AutoShop平台进行组态编程。九江高性能PLC
开发平台覆盖多轴复杂应用、离散单机应用到基本逻辑应用。九江高性能PLC
测试与验证：在比较终确定 PLC 品牌和型号之前，如果条件允许，可以进行以下测试和验证：样品测试：向供应商索取 PLC 样品，在实际的工作环境或模拟环境中进行测试，检查其各项性能指标是否满足要求，包括功能测试、稳定性测试、通信测试等。例如，将 PLC 连接到实际的输入输出设备，运行测试程序，检查输入输出信号是否准确、控制逻辑是否正确；在长时间运行过程中，观察 PLC 是否稳定，是否出现死机、故障等现象；通过与其他设备进行通信测试，验证其通信功能是否正常。九江高性能PLC
