西藏动定位系统软管切管生产厂家

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统（气动）、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。设备分手动和自动落料两种控制方式，落料划线时，选择好相应的夹具、调整好相应工位，设定工作参数，先人工放置原料在上料系统中，启动开始按钮，软管通过矫直装置、理料装置自动定位，自动切割，自动划线、自动落料、自动印字等,所有工序动作完毕,下一次落料划线开始……直至上料系统软管用尽,自动停机,或按停止键，整设备复位。电气控制系统由驱动电机、程控器、6寸触摸屏人机界面、明纬电源、欧姆龙控制元件及辅助电气拖动系统等组成。安全保护装置由电机超温保护、过载压力保护及安全防护网罩等组成。全自动落料划线采用机械结构也可采用喷墨方式与软管喷字一个喷码机完成，划线距离调节方便，动作可靠。西藏动定位系统软管切管生产厂家

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机，本项目主要用于软管全自动落料划线机，划线机应符合相应行业标准对软管落料划线设备的要求,产品外形美观,能可靠地连续对软管全自动落料划线。基本原则对软管全自动落料划线。设备具有对胶管全自动送料、落料、两端划线、废料分拣的功能。通过调节落料装夹夹具可对甲方招标书上附表每种产品所列各型号胶管全自动落料划线和印字等功能要求。1)调试试样由甲方负责。2)设备各工装、模具、辅助装置可调节、可互换检修方便。3)设备为双头,各工位可单独控制。4)落料两端面垂直胶管轴心线。5)划线清晰，不易擦除，划线颜色可换（现用白色）。6)传料速度可调整。7)专机电气系统采用PLC程序控制，采用触摸屏显示和操作，设备可通过人机界面显示相应时间、速度、产量设定、产量记录、动作工位、故障指示等。8)如果乙方因非甲方原因改变了分交表中设备、零部件和材料的型号或数量，改变部分由乙方负责供货。9)甲方工作环境：10)电源：3相五线380V±10%，50±5HZ11)环境温湿度：温度：5-45℃12)工作方式：3班，每日工作时间24小时

天津落料装置软管切管执行标准上海远梓供应新一代软管全自动落料划线机，划线机应符合相应行业标准对软管落料划线设备的要求。

1.1.1技术要求(1)设备参考节拍：12秒/件（实际根据用户参数设定而变：低压测试压力设定3~5.5bar,加压时间1~60秒,保压时间1~60秒,保压时间内压力下降不得超过0.5bar；高压压力测试设定1 00~2 00bar,,加压时间1~60秒,保压时间1~60秒,保压时间内压力下降不得超过3~8bar）,被测管子的长度在(1 20mm~8 00mm？)(2)设备工位为双工位，即一人操作两个工位，每个工位有6个**小工位，可以同时实验6根被测软管，每个小工位都可单独选择；(3)低压空气源压力：0.6MPa~0.8MPa；(4)高压空气源压力：15MPa(可达20MPa)；(5)电源：2 20V/50Hz，0.8KW；(6)机械外型尺寸：≦22 80*15 00*25 00；(7)主机驱动方式：气动；选用微机控制机型，触摸屏人机界面，采用10.4寸触摸屏，PLC控制；见附录四(8)互换性要求：可调整适应同类产品，工装夹具要按实际使用情况完善，全部做淬火处理，不能带任何棱角，方便使用；(9)自动化要求：手动上、下料，自动检测；(10)自动化程度：选用进口压力传感器进行高、低压自动检测，脚踏开关动作，报警提示，传感器零点自动标定，有统计功能等等；上海远梓电子科技有限公司供应商

设备的技术要求1)设备应符合标准SMTC3923001离合器液压操纵系统试验方法中的要求。14)允许使用国家规定的不需登记的压力容器，参见标准TSGR004-2009；如容积不够，可以并联使用。乙方必须提供所有压力容器制造单位的资质证明、合格证及出厂检验证书。15)符合国家规定的所有电器制造标准；电器箱内需有漏电保护装置；设备外壳需至少一处接地；电器箱防护等级IP65；照明装置需设置漏电保护装置。16)除操作位置外，设备应有防护罩、板等满足强度要求的材料封闭；设备工作时应全部封闭，但从操作位置应能观察到零件检测状态且需保证观察者***安全。设备电源开启后，需手入设备及在设备压、剪面下方作业的需加装光栅保护装置。

设备工位为双工位，即一人操作两个工位，每个工位有6个**小工位,可以同时实验6根被测软管每个小工位.

上海远梓电子科技有限公司软管全自动落料划线机技术参数1.落料划线机型号：YZ-10A型2.落料划线机名称：程控全自动双头单控软管落料划线机3.落料软管范围：￠9～￠12(mm)4.主机驱动方式：电动窝轮式5.主控制：PLC6.显示系统：触摸屏人机界面7.送料系统：伺服（或变频）电机带动摩擦轮送料8.划线系统：漆（墨）喷嘴装置9.工作速度：14次∽16次/min，每班产量为10000∽12000根左右。10.显示内容：工序、参数、产量及故障提示11.报警：声光报警系统12.电源功率：0.75kW（380v/220v三相五线制，50Hz）13.安全保护装置：电机超温保护、切割力过载保护及人身安全保护14.主机外形尺寸：1760x900x80015.重量：2000kg2、技术方案及内容：该设备由机电一体化主机、伺服电机、窝轮机构、离合机构、软管上料系统、软管矫直系统、软管自动定位系统、软管自动装夹系统（气动）、摩擦轮送件系统、夹具、触摸屏人机界面、压力传感器、落料装置、划线系统以及电气控制系统等组成。

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上海远梓电子科技有限公司高低温四门两盖开闭耐久试验台,行李箱盖/掀背门试验机构行李箱盖/掀背门试验机构由试验台架体、气缸、机械开启臂等组成。行李箱盖/掀背门试验驱动机构：由装在架体上的气驱动机械开启臂，配合内解锁和行李箱盖外解锁，实现行李箱盖/掀背门自动开合的试验动作循环。行李箱盖/掀背门试验驱动机构的旋转中心和行李箱盖/掀背门旋转中心调整到尽可能同轴位置，用真空吸盘与引擎盖前端连接，即可以实现提起、放下动作。当行李箱盖/掀背门驱动机构的旋转中心和引擎盖旋转中心难以调整到同轴状态时，在不得不使用真空吸盘的情况下，真空吸盘的装置必须具有磁浮或者更好的滑动耐久性，必须保证设备的可靠度。行李箱盖/掀背门解锁机构：1）电子锁,则解锁由计算机控制正、负端分别连接到电动锁体上的12V直流电源信号接通或断开，以实现后备箱盖锁的解锁。2）机械解锁,则由气动机构驱动箱盖锁夹具,从而模拟人手开锁动作,实现解锁。

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