柑橘加工生产线采用双工位滚杠，分级精度高，切分级精度可在一定范围内任意调节，前后辅轴采用卡扣式结构，便于维护。滚杠两侧采用帆布挡皮，有效保护物料。底角高低可调，物料输送带设有可供人工挑选工位，采用不同材质的网带可以起到不同的输送作用并且满足不同环境的需要，耐油持点，温度范围广，防粘性佳，可以加挡板，提升角度大，容易清洗，维修简单，柑橘加工生产线可用于各种环境下的食品，加工的前处理和包装输送等，蒸煮线使用金属网带集中了金属丝编织网带的各种优点，由于具有弯曲较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，才使网带表面不会变形，主要用于机械流水作业。柑橘加工生产线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品。湖北柑橘加工生产线设备
果胶是一种亲水性胶体，不只具有重要的生理功能，并且作为食物加工中的配料普遍用于果汁饮料、果酱、冰激凌、果冻以及许多甜食制品的加工中。柑橘中含有丰厚的果胶，但在我省没有得到充沛的使用，特别是柑橘加工生产线加工后的皮渣没有得到综合使用。现在，尽管柑橘渣提取果胶的研讨开发已引起各方面的重视，但这些研讨多停留在实验室水平，只要为数不多的企业进行了产业化开发使用。粉的加工朝着低温超微粉碎的方向开展，柑橘加工生产线通过超微粉碎后的颗粒能够到达微米级，使果粉的分散性、水溶性、吸附性、亲和性等物理性质明显进步，口感更佳，能够完成生果的全部使用，没有皮渣的发生，符合当今食物行业的“环保”的开展方向。湖北柑橘加工生产线设备我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。
自然通风贮藏：具体方法是将处理后的橘果装入垫纸或薄膜的果箱，果箱按品字形整齐码堆，每堆不超过500公斤，高不超过7层。贮藏期间注意通风换气（10~11月应日夜开窗，以降温散湿。12~2月要进行适当的通风换气，日较低气温≤4℃时紧闭门窗，以保温防冻），结合库内洒水等措施，尽可能使库内温度稳定在6~12℃，湿度保持85~95%，能有效地保持果实新鲜饱满。贮后每隔20~30天翻果检查1次，剔除有腐烂迹象及不耐贮藏的果实。翻果时要轻拿轻放，防止增加新的机械损伤，对烂果应用纸包起，轻轻放入有盖的桶内，带出库外集中深埋；对与烂果接触的果箱及好果要用蘸有0.2%托布津等消毒液的湿抹布涂擦消毒，防止交叉传染。柑橘贮至3月以后，库内温度逐渐升高，且二氧化碳、乙烯等气体以及乙醇、乙醛等挥发性物质明显增加，管理上要尽量加强午夜以后的通风降温，必要时在地面喷洒1%高锰酸钾液，中和有害气体，减缓果实的衰老与腐烂。这种方式可使宽皮橘贮藏到3月，橙类可到5月。
据不完全统计，我国每年用于加工的柑橘果实不足年产量的10%。其加工产品主要有糖水橘瓣罐头、柑橘果汁、柑橘蜜饯，加工产品种类单一、质量较差、原料综合利用率低、产品不适应新的市场消费需求，参与市场竞争力不强。我国柑橘深加工企业主要集中于广东、广西、湖南、浙江等地，其深加工产品约占全国产品的40%以上。近年来，随着柑橘深加工技术的逐步成熟，产品竞争力不断加强，柑橘罐头、柑橘果汁等产品出口量持续上涨。同时，深加工副产品市场开始逐步显现，也将成为未来柑橘深加工的一个重要发展方向。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。
我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。全国每年有柑橘皮渣1300多万吨，内含果胶13万吨、香精油3万吨、类黄酮1万吨，总价值高达200亿元以上。但存在加工原料集中上市、供应期短，鲜果化学保鲜，吨产品耗水量大，碱脱囊衣和去皮严重污染环境，综合利用率低等问题，而国内所需的柑橘果汁、果胶、香精油、类黄酮等主要依赖进口。针对此问题，团队开展了系统的科学研究与技术示范，研制了系列新产品。发明了柑橘酶法去皮脱囊衣技术及全自动化配套新装备，实现了柑橘罐头加工碱废水零排放。在腐烂的柑橘皮渣土壤中分离了142个初始菌株，从中筛选了具有较强产酶性能菌株16株，选育了3株高产酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技术原理，发明了黄桃酶法取代传统90℃热碱喷淋去皮工艺。果胶在制药、纺织行业也有普遍的用途。江西浓缩柑橘加工生产线代工
发展柑橘加工业可以提高产品的附加价值，增加效益，是一种必然趋势。湖北柑橘加工生产线设备
橙皮成能溶于稀碱和吡啶以及70℃以上热水，微溶于甲醇，几乎不溶于**、苯和氯仿。橙皮苷的提取主要是利用其所含的两个酚羟基在碱性条件下，与溶液中的钠离子反应生成钠盐而溶出，然后酸化、冷却，使其从溶液中析出。从柑橘果皮中提取橙皮苷一般采用热提取法和浸泡提取法，收率均不理想。近年来，超声提取天然植物(特别是中草药)中的有效成分研究已普遍开展，且取得一定的进展。利用橙皮苷在碱性条件下开环溶解进行提取，酸性条件下闭环沉淀进行分离，提取时加大碱用量，可减少乙醇用量，但碱性不宜过大，否则，橙皮苷易被氧化破坏。湖北柑橘加工生产线设备
