刺梨加工生产线充分考虑了投资者对设备的投资，获得了相应的生产能力和经济效益，节约了设备投资，实现了投入产出比的合理性。考虑到用户工厂和工程设备的实际要求，该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案，确保了现场施工和运行的合理性，以及良好的现场工作环境。采用低温真空蒸发器生产刺梨，降低了能耗。同时，刺梨风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存，对于蒸发器冷却水，设计了外储水循环回灌，以减少冷却水的浪费。刺梨加工线无需配装高位罐。刺梨加工生产线摆放灵活。大型刺梨加工生产线流程
我国的刺梨加工生产线冻工艺技术有了许多重大发展，首先是速冻刺梨的形式由整体的大包装转向经过加工鲜切处理后的小包装；其次是冻结方式开始多应用以空气为介质的吹风式冻结装置、管架冻结装置、可连续生产的冻结装置、流态化冻结装置等，使冻结的温度更加均匀，生产效益更高。第三是作为冷源的制冷装置也有新的突破，如利用液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒冻结，使冻结的温度显着降低，冻结速度大幅度提高，速冻刺梨的质量全部提升。在速冻设备方面，我国已开发出螺旋式速冻机、流态化速冻机等设备，满足了国内速冻行业的部分需求。大型刺梨加工生产线流程刺梨加工生产线有自动消毒液浓度控制系统。
刺梨加工生产线是如何生产刺梨干的呢：刺梨干是比较常见的一种食物，它的加工工艺也是比较的成熟的。刺梨加工工艺：工艺流程，原料，第一步：清洗；第二步：分选；第三步：蒸汽；第四步：处理；第五步：去皮；第六步：挑选；第七步：分级；第八步：装罐；第九步：加汁；第十步：密封；第十一步：杀菌；第十二步：冷却。制作方法：刺梨原料要求，饱满成熟，色泽醇正，果肉较结实而抗压；装入容积为500升的箱子中，用运输车辆运到加工场所不致被压坏。
刺梨加工生产线的加工工艺是怎么样的呢：清洗要用饮用水标准的清洁水，除了选择不同类型的刺梨清洗剂外，鲜切刺梨品质优良，延长刺梨保质期。在清洗过程中，可以添加一些防腐剂，不但可以抑制微生物的生长，而且可以降低酶的活性，延长鲜切刺梨的货架期。除去紫外线和取样也可用于鲜切刺梨的加工，以进一步去除加工产品。选择一个好的备用刺梨，根据个体大小或成熟度的分类，剔除不符合要求刺梨，以保证整体质量。待用刺梨分级后，剥去不可食用部分，包括果皮、果梗、果核等。刺梨加工生产线能耗低。
刺梨加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。刺梨和刺梨等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。刺梨加工生产线只需要添加一些设备就可以满足多种物料的复合生产。大型刺梨加工生产线流程
刺梨加工生产线设备运行平稳。大型刺梨加工生产线流程
刺梨与火棘均为野果，将两者加工成复合果汁，可互补，加工的产品口感好，色泽美。工艺流程：刺梨→采果→选果→清洗→破碎、榨汁→过滤→杀菌→调配→澄清→过滤→脱气→杀菌→灌装封盖→检验→贴标→成品。特点：处理量大，可以处理特征相似的水果。自动消毒液浓度控制系统，消毒和控制消毒液残留。破碎机，提高了苹果/梨的出汁率。利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制，降低劳动强度，提高生产效率。低温真空浓缩，减少风味物质与营养物质的流失。多汁种能源回收措施，提高了能源的利用率，降低生产成本。无菌管式杀菌机与无菌灌装机，隔绝细菌的污染，延长产品的货架期。整线自带CIP清洗系统，降低劳动强度，设备卫生。大型刺梨加工生产线流程
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