北京斜齿内齿轮齿面

在本发明的一个具体实施方式中，烃油包含：-相对于所述烃油的总重量，重量含量为98％至100％的异链烷烃；并且-40℃运动粘度等于或小于5cst、等于或小于、等于或小于4cst。添加剂：用于本发明的润滑剂组合物包含相对于所述润滑剂组合物的总重量为至少％、％至3重量％、％至3重量％、进一步％至％、还进一步％至2重量％的选自抗磨添加剂、极压添加剂、抗腐蚀添加剂、金属钝化剂、抗泡添加剂、选自酚类抗氧化剂的抗氧化剂及其混合物中的添加剂。在本发明的含义中，抗磨添加剂、极压添加剂、抗腐蚀添加剂、金属钝化剂、抗泡添加剂、抗氧化剂不同于以上定义的烃油，更特别地，所述添加剂是类型不同于烃油的化合物，例如是化学类型。在本发明的一个实施方式中，相对于润滑剂组合物的总重量。添加剂选自抗磨添加剂、极压添加剂、抗腐蚀添加剂、金属钝化剂、抗泡添加剂及其混合物。可用于本发明组合物的添加剂是lusc列表添加剂(润滑剂物质分类列表)或能够获得符合生态标签标准或美国eal规范的可生物降解配方的添加剂。抗磨添加剂和极压添加剂通过形成吸附在这些表面上的保护膜来保护表面免受摩擦。抗磨添加剂的种类繁多。，一些添加剂既是抗磨添加剂又是极压添加剂。我们的内齿轮经过严格的测试和质量控制，确保符合高标准。北京斜齿内齿轮齿面

    活动旋转于支座孔中，主轴另一端安装有挡圈并由螺母紧固；支座上平面安装有压块座，调整螺栓、弹簧、铜压块依次安装于压块座内部；定向螺杆穿过压块座一侧开设的螺孔，与铜压块一侧开设的长槽相抵。其有益的效果是：本发明由于采用对研齿轮方式，对内齿轮（工件）齿轮面热后粗糙及微变形进行对滚精研磨，并在主轴中部配置调整主轴动平衡的铜压块，确保了对研齿轮在精研磨过程中匀速无跳动，提高了齿面的精度等级，实现了内齿轮内齿面的精研磨加工。附图说明图1是本发明的剖面结构示意图；图2是图1的a-a剖面结构示意图；图3是对研齿轮与内齿轮精研磨加工的示意图。具体实施方式如图1-3所示，一种用于内齿轮热处理后的齿面精研磨装置，在c620普通车床（图中未视）的进给机构的操纵箱上平面拆去四方刀架后，安装固定一支座1，支座一侧的对研齿轮2，与安装在普通车床卡盘中的内齿轮（工件）101对应安装并啮合，横向安装在支座一侧内的对研齿轮的锥体与主轴4端面内孔贴合，由压紧螺母3旋紧并固定于主轴端面；主轴装有轴承5，活动旋转于支座孔中，主轴另一端安装有挡圈6并由螺7母紧固。支座的两端分别安装有前端盖8、后端盖9，该前、后端盖的内孔均安装有油封圈10。如图2所示。河南加工内齿轮绞车内齿轮的高精度制造确保了传动效率的较大化。

本实用新型涉及螺旋齿轮领域，具体而言，涉及一种主动螺旋齿轮。背景技术：螺旋齿轮是“螺旋齿圆柱齿轮”的简称，即齿线为圆柱螺旋线的圆柱齿轮，用于传递既不相交，又不平行轴间的运动。从单个齿轮来看，它与用于传递平行轴间运动的斜齿轮相同，唯独后者螺旋角较小，且相啮合齿轮的螺旋角大小相同，旋向相反，但前者无此限制。目前，现有的主动螺旋齿轮结构，润滑油在流经润滑时，由于齿轮上缺乏容置结构，使得润滑油停留在润滑位置的时间较短，会出现齿轮润滑不均的情况，而且由于影响了润滑性能，使得齿轮的正常工作和清洁性能受到影响。技术实现要素：为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种主动螺旋齿轮，旨在改善齿轮上缺乏容置结构，使得润滑油停留在润滑位置的时间较短，会出现齿轮润滑不均的情况，而且由于影响了润滑性能，使得齿轮的正常工作和清洁性能受到影响的问题。本实用新型是这样实现的：一种主动螺旋齿轮，包括内齿圈和外齿圈。所述外齿圈设置在内齿圈外侧，所述外齿圈包括齿圈座和齿牙，相邻两组所述齿牙之间形成齿槽，所述齿牙和所述齿槽在所述齿圈座上间隔分布，所述齿牙包括齿牙座，所述齿牙座表面开设有容置空腔，所述齿槽包括齿槽座。

所述齿槽座上开设有第二容置空腔。在本实用新型的一种实施例中，所述内齿圈包括内齿圈座，所述内齿圈座中心位置开设有轴孔，所述内齿圈座靠近所述轴孔位置呈矩形阵列分布开设有通孔。在本实用新型的一种实施例中，所述轴孔上开设有键槽，所述键槽为矩形键槽。在本实用新型的一种实施例中，所述齿牙和所述齿槽在齿圈座上呈环形间隔分布设置。在本实用新型的一种实施例中，所述容置空腔包括容置孔和内腔，所述容置孔和所述内腔均位于齿牙座上开设，所述容置孔和所述内腔连通设置。在本实用新型的一种实施例中，所述第二容置空腔包括第二容置孔和第二内腔，所述第二容置孔和所述第二内腔均位于所述齿槽座上开设，所述第二容置孔和所述第二内腔连通设置。在本实用新型的一种实施例中，所述容置孔呈蛇形盘孔分布方式开设，所述容置孔的孔深和所述内腔的深度保持一致。在本实用新型的一种实施例中，所述第二容置孔在第二内腔上等距设置至少五组，所述第二容置孔的孔深和所述第二内腔的深度保持一致。在本实用新型的一种实施例中，所述内齿圈和所述外齿圈为一体结构设置。在本实用新型的一种实施例中，所述齿槽的槽空间和所述齿牙的体积大小保持一致。我们的内齿轮经过严格的可靠性测试，确保在各种条件下的稳定运行和可靠性。

    图中：1底板、2单片机、3电机、4控制轴、5拱形板、6调节单元、61第二电机、62传输带、63转轴、7滑槽、8数码相机、9弧形板、10“u”形固定块、11固定杆、12工作台、13显示器、14支撑柱、15位移槽、16连接块、17连接杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工刀具的测量装置，包括底板1和调节单元6；底板1：底板1的上表面中部均匀设有四根固定杆11，固定杆11的上表面固定连接有工作台12，底板1的上表面左端设有“u”形固定块10，底板1的上表面右端设有电机3，电机3的输出轴固定连接有控制轴4的一端，控制轴4的另一端与“u”形固定块10的侧面转动连接，控制轴4的侧面固定连接有拱形板5，拱形板5的上表面开设有位移槽15；调节单元6：调节单元6包括第二电机61、传输带62和转轴63，传输带62设于位移槽15内。我们的内齿轮具有优良的温度适应性，适用于高温和低温环境。青海斜齿内齿轮加工厂

我们的内齿轮具有优良的温度适应性和稳定性，适用于高温和低温环境。北京斜齿内齿轮齿面

    图中311为导向螺钉的安装孔）与卡爪座304螺纹连接并且伸入导向槽306c内，通过调节螺钉旋转调节节圆定位部的伸出量，通过导向槽配合导向螺钉进行移动导向，可根据实际加工零件的节圆跳动进行微调，达到效果；各卡爪303的端面安装有导向板312，导向板312上安装有导向销，导向销的端部设有与斜齿轮的齿槽配合的球头导向部313a，通过三个导向销的球头导向部313a对斜齿轮进行安装导向，使得定位棒的节圆定位部顺利进入齿槽并与斜齿轮的节圆定位；调节螺钉307安装有钢珠310并通过钢珠顶紧定位棒的另一端306b，在调节螺栓旋转前进以微调定位棒的过程中，通过钢珠减小定位棒所受扭力。薄膜夹具包括壳体301、膜片302、卡爪303、卡爪座304、平衡块305和驱动单元，驱动单位为油缸或气缸（未示出），驱动单元的活塞杆伸入壳体301后与膜片固定连接，壳体301与工件主轴固定连接，壳体301的型腔开口一端安装有膜片302，卡爪303安装于卡爪座304，卡爪座304和平衡块305一一对应并定位夹紧于膜片302两侧，卡爪座304的端面设有台阶304a，卡爪303的侧面与台阶304a的侧面均为弧形面并相互贴合，卡爪303的底面和卡爪座304的端面通过定位销定位（未示出）配合。北京斜齿内齿轮齿面