云南电动扭转疲劳试验机咨询问价

三通道电液伺服扭转疲劳试验台方案一、设备主要构成与用途：三通道电液伺服扭转疲劳试验台采用电液伺服控制技术，适用于了凸轮轴、曲轴、离合器片、刹车片、各种单向器、扭杆、传动轴及各种轴类零部件进行静态扭转试验和动态扭转疲劳试验。试验项目：1、静刚度测试2、疲劳测试试验台主要由以下技术单元组成：l±10000Nm试验台主机1台l30kN电液伺服静载加载系统2套（一套水平，一套垂向）l恒压伺服泵站1台：40L/minl三通道分油器1套l管路系统1套l三通道全数字液压伺服控制器1台l西门子工控机1套l接插件及信号线3套l必需的备件及附具1套扭转疲劳试验机的价格因品牌、型号、配置等因素而异。云南电动扭转疲劳试验机咨询问价

l具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；l系统配置直列式水冷却器安装在回油管路上（冷却水用户自备）。l电气控制：功率18.5KW，AC380,50Hz,三相四线；²配置电机开/停、高/低压切换、急停等手动控制操作按钮；²配置系统报警指示灯，包括滤油器堵塞、油箱液位过低、温度超限报警等；1、管路系统：1套。l伺服泵站至稳压分油器的管路，进油、回油、泄油管路各1套，长度6米；l稳压分油器至伺服作动器的管路，进油、回油、泄油管路各1套，长度5米；l管路系统的接头、密封件、软管总成全部选用进口产品。2、控制系统：控制器是动静态试验**控制系统，高达10K的采样频率与数据传输频率保证高频试验的稳定与可靠，它们是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的**电子系统.•64位内部处理器；•64位测量分辨率，32位采样和24位数模转换器；日照标准扭转疲劳试验机一般多少钱高精度设备通常对维护要求也较高。

三、主要技术指标：1、最大扭矩：±10000Nm&21Mpa时，示值精度±1%，精度范围2—100%FS.；2、试验频率范围：0.01-10Hz；频率Hz12510角度°±10±5±2±13、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、T形波、静态扭转斜波等；4、控制方式：扭矩控制、角度控制5、比较大转角：±45°；6、伺服泵站：流量40L/min，压力21Mpa，功率18.5KW，过滤精度3μ；7、控制系统：WinTest10全数字三通道液压伺服控制器该系统将动态扭转疲劳软件和静载加载系统集成于一个界面，操作方便可靠。l基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；l控制方式：扭矩、角度全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；l频率范围：0.1—10Hz；l主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波等；l试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；l信号发生器精度：0.01%；l数据采集频率：10KHz；l数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。

PNW系列电液伺服扭转试验机（标准）是我公司研制的标准动态系列产品之一。该产品采用成熟的动态电液伺服控制技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段，**提高了系统的稳定性和可靠性。系统的关键单元和元件均采用当今先进技术制造,主要用于轴类零部件的静态扭转试验和动态扭转疲劳试验，同时预留动刚度测试功能。***用于汽车曲柄连杆、凸轮轴，汽车制动器，弹性体扭转及疲劳试验。PNW系列电液伺服扭转试验机（标准）主要组成部分包括扭转疲劳试验机主机、、油源、全闭环动态伺服控制器；伺服控制器也可根据用户试验需要配置进口控制器：德国DoLI，控制器配备基本试验软件，此外有多种功能试验软件可供选用，满足不同用户的试验要求。这可能会增加用户的维护成本和时间成本。

²幅频特性值²双叶片对称结构，具有低阻尼、高响应、寿命长的优点，适用于进行长期的动静态扭转疲劳试验；²作动器外置电液伺服阀、扭矩传感器、角度传感器，结构紧凑，具有扭矩、角度两个闭环控制回路；²电液伺服阀：流量70L/min（7MPa压差条件下）的2级伺服阀，作动器直接集成伺服阀座，结构紧凑，性能可靠；²扭矩传感器：比较大量程：+/-10000Nm，国产。150%的过载能力。与控制系统配合，示值误差+/-1.0%，精度范围2%-100%FS.。²角度传感器：选用正弦脉冲式光电编码器；配置弹性联轴器，集成安装在扭转作动器叶片轴上，结构紧凑；比较大量程：无限制.扭转疲劳试验机广泛应用于多个领域。云南电动扭转疲劳试验机咨询问价

扭转疲劳试验机设计过程中充分考虑了安全性和可靠性，采用强度材料和先进的加工工艺。云南电动扭转疲劳试验机咨询问价

弹簧疲劳试验机需要校准。校准对于确保试验机的准确性和可靠性至关重要，只有经过精确的校准，才能保证测量数据的准确性。校准的重要性弹簧疲劳试验机在长期使用过程中，可能会因为各种原因（如机械磨损、电气元件老化等）导致测量误差逐渐增大。如果校准工作不规范或未及时进行，将无法满足人们对测量数据精度的要求，从而影响试验结果的准确性和可靠性。校准周期通常，弹簧疲劳试验机在正常工作条件下，误差校验的有效周期为一年。这意味着每年至少需要对试验机进行一次校准工作，以确保其测量性能满足要求。校准前的准备在进行校准之前，需要确保设备处于良好的工作状态。云南电动扭转疲劳试验机咨询问价

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