在字符识别应用OCR/OCV（字符识别/验证）要求清晰、高对比度地呈现字符（如刻印、喷码、印刷）。控制器优化照明：1)同轴光或穹顶光：均匀照亮字符区域，减少曲面或反光材质（如金属瓶盖、塑料包装）的干扰反光，控制器精细亮度使字符与背景分离；2)低角度光：凸显凹刻或凸起字符的边缘阴影；3)频闪：高速读取运动物体上的字符；4)多光组合：复杂场景下，控制器协调不同光源（如同轴光主照明+低角度光辅助）协同工作。控制器的亮度均匀性控制和抗环境光能力（频闪）对OCR成功率至关重要，直接影响到读取率和误读率通道间隔离度＞60dB，避免串扰。汕尾数字控制器控制器控制器
参数存储与场景预设为应对生产线频繁更换产品型号（换型），高级光源控制器提供非易失性存储器，用于保存多个完整的照明配置方案（称为“场景”或“配方”）。每个场景包含所有通道的亮度值、频闪参数（脉宽、延迟）、触发模式、时序逻辑等设置。操作员或上位机系统可通过数字输入信号切换、通信指令调用或面板按键快速切换预设场景。此功能极大缩短换型时间，减少人为设置错误，确保不同产品检测照明条件的一致性，是提升生产线柔性和效率的关键特性。场景数量从几个到上百个不等，满足不同复杂度需求，是实现“一键换产”、小批量多样化生产的基础。北京混合型增亮控制器支持光强调制，实现高频动态检测。
在食品包装检测应用食品饮料行业的包装检测（如标签有无与对错、封装完整性、灌装液位、生产日期喷码、异物）面临高速、多材质（玻璃、塑料、金属膜）、卫生要求高等挑战。光源控制器在此应用中至关重要：它驱动高亮频闪光源，冻结高速流水线上的包装，克服环境光；通过精确的亮度调节，适应从透明瓶身到深色酱料包装等各种材质的反光特性，避免过曝或欠曝；协调背光（用于液位和异物检测）、同轴光（用于读码）等多光源的时序；其外壳往往需要采用不锈钢材质或达到IP67/IP69K等高防护等级，以耐受频繁的冲洗和消毒，确保食品卫生安全。
在塑料制品检测应用塑料制品（容器、零部件、薄膜）的检测涵盖飞边、缩痕、缺料、颜色不一、表面划伤等项目。塑料材质多样，颜色、透光性和表面纹理差异大，需要光源控制器提供灵活的照明控制：精确调节亮度，以适应从深黑色（吸光）到纯白色（反光）的各种塑料；选择合适的光源类型和角度，如用低角度光凸显划痕和飞边，用同轴光清晰读取产品上的印字，用背光检测内部气泡或异物；在高速注塑或传送线上，频闪功能必不可少；对于高光或曲面塑料，结合偏振光控制来消除反光干扰。控制器是保障塑料制品外观和功能质量的关键。多机级联控制，至多扩展128个光源通道。
LED驱动重点：恒流控制光源控制器的任务之一是提供高度稳定、可编程的恒定电流输出。LED的光学特性（亮度、波长、寿命）对工作电流极其敏感。恒流驱动确保在设定亮度下，经每个LED串的电流严格恒定，有效避免了因输入电压波动、LED正向压降随温度变化或批次差异等因素导致的亮度漂移和色度偏移。控制器内部采用闭环反馈控制，实时监测输出电流，通过调整功率器件（如MOSFET）的导通状态进行动态补偿。这种精密恒流能力是保证视觉系统长期一致性、可重复性的关键，尤其在需要精确色彩还原或微小缺陷检测的应用中不可或缺。内置过压/过流保护，保障设备稳定运行30000+小时。苏州迷你数字控制控制器控制器
三防涂层处理，通过IP54防护等级认证。汕尾数字控制器控制器控制器
在半导体与电子制造应用半导体（晶圆、芯片、封装）和PCB（印刷电路板）制造业对视觉检测的要求是完美精密、高速和无尘。光源控制器在此领域发挥着至关重要的作用：它需要驱动特殊的紫外（UV）光源进行荧光材料检测或光刻胶固化，驱动极高均匀性的同轴光来发现微观缺陷。其频闪同步必须具有纳秒级的精度和稳定性，以匹配高速高分辨率相机捕捉微小元件的运动瞬间。在多视野检测中，需控制多个不同角度的光源通道进行毫秒级切换，以捕捉不同走向的缺陷。控制器本身必须满足洁净室环境要求，低颗粒物释放，并具备极高的可靠性，以保障连续不间断的生产节拍。汕尾数字控制器控制器控制器
