液压润滑泵

上海迪甫机械设备有限公司专注润滑泵研发与制造，其电动润滑泵系列以高效稳定著称。该产品采用无刷直流电机驱动，配合精密齿轮泵，实现润滑油的精确计量输送，单泵最大输出压力可达10MPa，满足不同设备的润滑需求。在纺织机械上的应用尤为典型，通过精确控制每锭的油量供给，有效减少了罗拉、轴承等关键部件的摩擦损耗（实测降低约35%），设备故障率明显下降，平均无故障运行时间延长至8000小时以上。同时，泵体采用强度高的铝合金压铸成型，重量轻且散热性好，配合IP54防护等级，适应纺织车间多尘、潮湿的环境。该方案不仅延长了设备使用寿命，还为纺织企业降低了维护成本与停机损失，提升了整体生产效率。温升过高需排查冷却系统，调整过载运行参数，更换磨损严重的内部传动部件。液压润滑泵

上海迪甫为阀门执行机构开发了长寿命润滑系统。该系统采用特种润滑脂（如聚脲稠化剂）和高效密封设计，能在阀门开关的间歇周期内（可能长达数月），保持执行机构内部齿轮和丝杆的良好润滑状态，抵抗环境中的湿气和腐蚀性气体。系统配备加油周期提醒功能，方便计划性维护。应用后，阀门的操作力矩长期保持稳定，启闭更加顺畅，因润滑不良导致的卡涩和渗漏故障减少了 70%，明显降低了石油、化工、天然气等管道系统的维护频率、非计划停机风险和潜在的安全隐患。嘉兴润滑泵类型长期存放需堵塞泵体通道两端，置于干燥通风处，定期检查并去除污物。

上海迪甫为矿山破碎设备定制了重载型高压润滑泵。该泵采用大流量齿轮泵和强度高的铝合金外壳，内部关键部件经过硬化处理，能在强烈振动和粉尘环境下连续工作。系统配备大容量过滤器（过滤精度 10μm），有效防止杂质进入润滑点造成堵塞。实施后，破碎机主轴轴承的故障率下降了 50%，每次大修周期延长了 6 个月，明显降低了矿山企业的非计划停机损失。此外，该泵还具备防干转和过压保护功能，进一步提升了在恶劣工况下的运行可靠性。若是需要了解更多，可以关注官网获取更多信息。

上海迪甫为立体仓库的堆垛机开发了高效的行走轮润滑系统。该系统由安装在堆垛机立柱上的小型电动润滑泵和固定在轨道旁的喷油嘴组成，定时为行走轮和导轨进行润滑。泵体采用 IP54 防护等级，适应仓库的干燥环境。系统通过光电传感器检测堆垛机位置，实现定点、定量润滑。应用后，行走轮的磨损率降低了 45%，堆垛机的运行噪音减小，定位精度提高（可达 ±3mm），设备的平均无故障运行时间延长了 12 个月，明显提升了仓储系统的 throughput、订单处理速度和整体可靠性。叶片泵运行平稳噪音低，螺杆泵输送效率高且压力脉动小，适配高粘度介质输送。

在印刷机滚筒的润滑中，上海迪甫的微量润滑泵实现了对关键轴承的精确供油。该泵可精确控制每滴油的体积（剂量可小至0.01ml），通过特殊设计的喷嘴将油滴精确输送至轴承滚道，避免了过量润滑对印刷品的污染。应用后，滚筒轴承温度降低 5℃，印刷套印精度更稳定，废品率下降了 25%，为企业节约了大量成本。系统配备可视化油位观察窗和堵塞报警功能，便于操作人员实时掌握润滑状态，减少了因监控不到位导致的润滑失效风险，确保了印刷过程的连续性和稳定性。应用于液压系统液压缸与马达，保障液压元件顺畅运行，提升系统工作效率。上海润滑泵品牌

电机无法启动先排查接线与机械堵塞，检测绝缘电阻，排除受潮或超载问题。液压润滑泵

针对空气压缩机的节能需求，上海迪甫的智能润滑系统实现了按需供油。该系统根据排气压力和温度自动调节润滑油量，在低负载时减少供油量，避免了恒定供油造成的浪费。系统采用高效油气分离器，明显降低了排气含油量（≤3ppm），减少了油分芯的更换频率。实施后，压缩机的排气温度降低了 4℃，每年可节省电费约 3000 元，并减少了因油分芯堵塞导致的维护。该方案还具备运行数据记录功能，可存储长达一年的运行参数，为设备的能效分析和优化提供了数据支持。液压润滑泵