能源紫外光催化系统机构

紫外光催化氧化水处理系统是污水深度处理领域的高效技术装备，心核由紫外光发射单元、催化反应单元及水循环调控单元组成，广泛应用于市政污水提标改造与工业难降解废水处理场景。该系统以二氧化钛（TiO₂） 或其改性材料为心核催化剂，在特定波长（通常为 254nm 或 185nm）紫外光照射下，会激发催化剂产生具有强氧化性的羟基自由基（・OH）。这种自由基能无选择性分解水中难生化有机物，包括酚类、生抗素、农药残留等，有效降低出水 COD（化学需氧量），同时破坏细菌、病毒的 DNA 结构，实现消毒杀菌，且不产生氯消毒副产物。系统采用模块化设计，可根据污水水量与污染物浓度灵活组合。运行时需控制进水浊度（建议＜5NTU）以保证紫外光穿透率，并通过智能调控紫外灯功率与水力停留时间，确保处理效率稳定。相比传统氧化工艺，其具有反应条件温和（常温常压）、无二次污染、运行维护简便等优势，能助力污水厂实现出水水质从一级 B 到一级 A 及以上标准的提升，尤其适用于对水质要求严苛的再生水回用项目。17. 紫外光催化生成氢氧自由基，强化氧化作用。能源紫外光催化系统机构

河北冠宇环保研发的紫外光催化系统在电镀工业园区的集中式废气处理中发挥整合作用。电镀工业园区内多家企业排放的废气成分复杂，含有铬酸雾、化氰物、氮氧化物等多种污染物，若分散处理不尽成本高，还难以统一管控。该系统针对集中式废气处理，采用 “分类收集 + 集中预处理 + 紫外光催化” 工艺，先按废气类型设置不同的收集管道，将含铬废气、含氰废气等分类收集，再进入集中预处理单元，如含铬废气通过还原反应去除六价铬，含氰废气通过碱性吸收去除部分化氰物，后*所有预处理后的废气进入大型紫外光催化反应塔。反应塔内分层设置紫外灯管和催化剂模块，采用多波段紫外光源，配合不同类型的用专催化剂，可同时降解多种污染物，处理效率可达 90% 以上，且处理后的废气通过统一烟囱排放，便于环保部门监管。系统配备央中控制系统，可实时监测各企业废气排放量和污染物浓度，实现按需调节处理参数，降低运行成本。该系统已在国内某电镀工业园区应用，实现了园区废气的统一达标排放。质量紫外光催化系统服务热线36. 紫外线水处理保障制药用水，符合规范。

河北冠宇环保的紫外光催化系统在日化行业的表面活性剂废水处理中展现出独特优势。日化产品生产（如洗涤剂、洗发水）会产生含大量表面活性剂（LAS、AES 等）的废水，这类废水泡沫多、COD 浓度高，传统生化工艺降解效率低且易出现污泥膨胀问题。该系统采用 “泡沫预处理 + 紫外光催化氧化” 工艺，先通过消泡装置破除废水中的大量泡沫，再进入催化反应单元。系统搭载的石墨烯改性 TiO₂催化剂，在 254nm 紫外光照射下，能快速破坏表面活性剂的分子结构，将其降解为小分子有机物，*终转化为 CO₂和 H₂O，COD 去除率可达 82% 以上，LAS 去除率超过 90%。同时，系统配备泡沫液位监测装置，可实时调整消泡剂投加量，确保预处理效果稳定。处理后的废水可达到《日用化学工业水污染物排放标准》（GB 30770 - 2014）要求，部分企业将其回用至产品清洗工序，实现水资源循环利用。目前，该系统已在多家大型日化企业投产，有效解决了表面活性剂废水难处理的行业痛点。

在玩具制造行业的涂装废气处理中，河北冠宇环保的紫外光催化系统体现出安全与高效的双重特性。玩具制造过程中，塑料玩具涂装会使用含苯系物、酯类的油漆，产生的废气不尽有刺激性气味，还可能含有微量有毒物质，对儿童健康存在潜在风险，且玩具生产车间空间通常较小，对设备占地面积要求严格。该系统采用紧凑型模块化设计，单模块处理风量可达 3000m³/h，可根据车间面积灵活组合，占地面积尽为传统设备的 1/3。处理工艺上采用 “活性炭吸附浓缩 + 紫外光催化脱附”，先通过小型活性炭吸附模块浓缩低浓度废气，再利用紫外光催化加热脱附，脱附后的高浓度废气进入微型催化反应腔，在双波段紫外光作用下彻底降解，处理效率可达 92% 以上，且不会产生二次污染。系统配备防爆装置和异味监测传感器，确保在玩具车间安全运行，同时运行噪音低于 45 分贝，不影响生产操作。该系统已通过玩具行业环保认证，在多家玩具生产企业应用，为儿童用品安全生产提供了环保保障。22. 紫外线消毒系统避免化学残留，保护生态。

在印染行业，河北冠宇环保的紫外光催化系统为废水脱色和有机物降解提供了有效途径。印染废水具有色度高、COD 浓度高、成分复杂且难降解的特点，传统的生化处理工艺对色度和部分难降解有机物的去除效果有限。该系统采用紫外光与过渡金属掺杂催化剂的协同作用，能有效破坏染料分子的共轭体系，实现废水脱色，同时降解水中的有机物，降低 COD 浓度。系统采用连续流反应模式，处理量可达 100-500m³/d，且运行稳定，受废水水质波动的影响较小。与传统的混凝沉淀、吸附等脱色工艺相比，该系统无需添加大量化学药剂，污泥产生量少，降低了后续污泥处理的成本。目前，该系统已在多家印染企业应用，使印染废水的脱色率达到 90% 以上，COD 去除率达到 60% 以上，出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）的要求。49. 紫外光催化激发催化剂活性，提升处理效率。能源紫外光催化系统机构

6. 紫外线消毒系统环保节能，降低环境负担。能源紫外光催化系统机构

河北冠宇环保的紫外光催化系统在印刷行业的 VOCs 治理中实现了高效与节能的统一。印刷行业使用的油墨、稀释剂中含有大量苯、甲苯、乙酸乙酯等 VOCs，在印刷、烘干过程中大量释放，传统活性炭吸附工艺需要频繁更换活性炭，运行成本高且易产生危废。该系统采用 “吸附浓缩 + 紫外光催化脱附” 的集成工艺，通过蜂窝状活性炭吸附床浓缩低浓度 VOCs，当吸附达到饱和后，利用紫外光催化加热进行脱附，脱附产生的高浓度 VOCs 进入催化反应腔，在双波段紫外光和用专催化剂作用下彻底降解，处理效率可达 94% 以上，且活性炭可反复使用，减少危废产生量。系统配备智能吸附 - 脱附控制模块，可根据 VOCs 浓度自动切换运行模式，进一步降低能耗；同时，设备占地面积小，可直接安装在印刷车间附近，减少管道铺设成本。该系统符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616 - 2022）要求，已在多家书刊印刷、包装印刷企业应用，帮助企业实现了 VOCs 减排和成本控制的双重效益。能源紫外光催化系统机构