振动电机故障及措施如下：电源接通后振动电机不能启动。应检查定子绕组相间是否短路、断路、接地，绕组接线是否错误，负载过重或转子受阻等并修复1。振动电机温升过高或冒烟。应减轻负载或更换振动电机，修复短路部位，检查绕组接线并纠正，查出故障处并修复1。地脚螺栓松动。应经常加固振动筛的地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面和电机地板装置之间的良好接触，使地脚螺栓受力均匀。振动电机安装不当。应避免垂直或倾斜安装。偏心块安装方向不当。应调整偏心块，注意电机的对称性，两端偏心块的重心连接线要平行于转轴。防护罩密封不严。应检查振动电机的防护罩是否密封。立式振动电机在运行过程中会产生一定的噪音。振动效率高立式振动电机运行方式
电动机有异常噪音或振动过大的原因如下：电机内轴承间隙大。 电机轴承间隙变大，发生咬珠子的现象。电机磁钢松动。 声音没有什么规律，初步判断，问题在磁钢片上，有可能是磁钢脱落引起的。电机转子扫堂。 这种故障主要表现是电机温度升高，并伴随响声，遇到这种情况时，重新调整转子与定子就可以了。与电机相联的齿轮、联轴器有故障。齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位等。电机本身结构的缺陷。轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小等。安装的问题。电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等坚固耐震立式振动电机防护等级立式振动电机在物料筛选过程中可以产生不同的振幅和频率来适应不同的物料特性。
YZUL立式振动电机使用与维护：1、振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油注；2、振动电机一般运行4-6个月维护一次，一年检修一次。维护时清理机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清理隐患。检修时应打开电机，清理机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头.接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂；3、振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转；4、振动电机允许有适量的轴向游隙，轴与轴承为动配合采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整否则造成电机扫镗极容易烧坏电机；5、振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检查；
立式振动电机的安装方式是将电机垂直安装于设备上，具体步骤如下1：准备工作。在安装立式振动电机前，需要做好相应的准备工作。安装底座。将立式振动电机的底座安装在设备上，确保底座与设备牢固连接，防止电机在使用过程中发生晃动或脱落。安装电机。将立式振动电机安装在底座上，确保电机与底座之间没有缝隙，防止电机在使用过程中发生晃动或脱落。连接电源。将立式振动电机的电源线连接到电源上，确保电源线与电机连接牢固，防止在使用过程中发生电源线脱落或断裂的情况。调试电机。在安装完成后，需要对立式振动电机进行调试，确保电机在使用过程中能够达到所需的振动效果。需要注意的是，立式振动电机的安装方式只适用于小型振动设备中，如振动筛等。 立式振动电机在使用过程中需要定期维护和保养。
立式振动电机的结构？
立式振动电机的结构如下：立式振动电机一般由特制电机、激振重块组成。特制电机由特制的子线包和转子轴组成，能承受高频振动。立式振动电机采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力。振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。 立式振动电机的安装需要注意保持平衡和稳定。坚固耐震立式振动电机防护等级
立式振动电机在输送过程中可以通过调节振幅和频率来控制物料的流量和速度。振动效率高立式振动电机运行方式
振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。振动机械设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两台振动电机转向相反，则两台振动电机运转必然同步，机体产生直线型振动。振动效率高立式振动电机运行方式
