引起振动电机电流过高的原因有1：机械部分故障 。例如：振动电机与外界物体运转摩擦，轴承堵塞、老化、损坏、缺油或油脂不耐高温等，过载造成负荷过大超出了电机的功率许可范围，特别是轴承的损坏极易造成转子与定子的摩擦，在此状态下如果不及时处理会造成电机线包烧坏。电气部分的原因 。例如：电压不稳，缺相，电机线圈相间或者匝间有短路现象，三相电压不平衡相差太大，线包浸漆、接地绝缘未处理好，电缆不匹配、发热，接头松动。高效振动电机在输送物料时可实现多种不同运动模式的调整和切换。20KW高效振动电机噪音低
振动电机故障及措施如下：电源接通后振动电机不能启动。应检查定子绕组相间是否短路、断路、接地，绕组接线是否错误，负载过重或转子受阻等并修复1。振动电机温升过高或冒烟。应减轻负载或更换振动电机，修复短路部位，检查绕组接线并纠正，查出故障处并修复1。地脚螺栓松动。应经常加固振动筛的地脚螺栓，增加防松装置，保证地脚面和电机地板装置之间的良好接触，使地脚螺栓受力均匀。振动电机安装不当。应避免垂直或倾斜安装。偏心块安装方向不当。应调整偏心块，注意电机的对称性，两端偏心块的重心连接线要平行于转轴。防护罩密封不严。应检查振动电机的防护罩是否密封。20KW高效振动电机噪音低高效振动电机具有较低的噪音和振动，对环境影响较小。
振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，YZU、YZUC、ZJK、YZUL 等型号的振动电机为通用型振动电机。可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。
激振力的计算方法振动电机的激振力计算方法有多种，下面将分别介绍。1.基于电机参数的计算方法振动电机的激振力与电机参数（如电压、电流、转速等）有关，可以通过电机参数计算出来。具体计算方法如下激振力=1.414×K×F×I其中，K为电机转速系数，F为电机频率，I为电流。2.基于重力加速度的计算方法振动电机的激振力还可以通过重力加速度计算。具体计算方法如下为振动器件的质量。3.基于振动位移的计算方法振动电机的激振力还可以通过振动位移计算。具体计算方法如下激振力=k×x其中，k为振动器件的弹性系数，x为振动位移。高效振动电机在使用过程中需要定期检查和维护设备，以保持其正常运转和提高设备利用率。
高效振动电机的安装步骤如下1：安装前确认。确认振动电机的规格型号是否与所需应用设备相匹配。固定支架。支架的选择应根据振动电机的重量和使用条件来确定，支架质量越好，振动电机越稳定。支架大小、形式和位置须符合振动电机的设计要求，以确保振动电机能够平稳地工作。安装振动电机。将准备好的振动电机放置在支架上，使用螺钉紧固，在紧固时应注意力度适当，避免过紧或过松，同时还需检查振动电机的对中情况，确保其与传动轴之间的距离和角度符合要求。安装皮带或联轴器。在安装皮带或联轴器时，应首先检查其尺寸规格是否符合振动电机和传动轴的要求，皮带或联轴器的安装位置和角度须正确，以避免因偏心而导致振动电机不平衡或者产生不良后果。连接电源。如果使用的是三相。交流电源，需要确认电源相序是否正确。此外，还有测试运行和日常维护等步骤。 高效振动电机可以产生各种不同的振动模式和运动轨迹，如直线振动、圆周振动、复合振动等。联休高效振动电机源头
高效振动电机的使用可以减少对自然资源的依赖和消耗，实现资源的高效利用和循环利用。20KW高效振动电机噪音低
振动电机定子是由铁芯和线圈组成，线圈分布在铁芯的不同位置，每个线圈的输出频率相同但相位不同，可以产生多个旋转磁场，这些磁场引起的磁力会使活子产生向下的振动；活子上固定有锚板，锚板与振动体和弹簧相连，振动体和锚板之间通过间隔装置分离，使振动体可以自由振动。振动电机工作时，电源将三相交流电流供给到定子线圈中，形成旋转磁场，磁场会使活子受到吸引力，向下进行振动。同时，振动体随着锚板一起向下振动，弹簧被压缩，从而储存能量，当活子下降到点并向上反弹时，弹簧开始释放能量，使振动体推起活子，并带动工作设备进行振动。20KW高效振动电机噪音低
