安装与调整1.电机在吊装、搬运及安装时，切勿碰撞。2.振动源安装面必须光滑、平整。3.安装前应检查地脚螺栓孔与底座螺栓孔是否相符。4.检查适用要求与铭牌数据是否相符。5.新安装的电机或停用三个月以上的电机，使用前应检查绝缘电阻（380V时，不小于0.38MΩ;660V时，不小于0.66MΩ），若已受潮，则需进行干燥处理，干燥温度不大于120℃。6.地脚螺栓采用8.8级强度螺栓，并采用防松装置，以防螺栓松动，损坏电机。7.接电源是引出电缆线不允许有弯折，并与振动体可靠固定。8.电机应有可靠的接地。9.若两台振动电机同时适用：a.两台电机应反向旋转，b.与筛体中心线对称，c.电机轴线与筛体中心线平行。10.安装完毕试运行2-4小时后需要紧固地脚螺栓一次，待一切正常后，方可使用。11.使用中若激振力不能满足要求，可调激振力的大小，已达到使用效果。12.激振力的调整：a.卸下两端的防护罩，b.旋松两端外侧配重块上的螺栓，c.同相位，同角度，调节两侧配重块与偏心块的夹角，夹角越大激振力越小，d.旋紧螺栓，装回防护罩。侧板振动电机的噪音水平可以通过设计和制造来降低。侧板振动电机绝缘等级
振动电机的应用：1. 振动筛分：将物料通过筛分网进行分级，去除杂质或者分离出需要的材料。2. 震动输送：振动电机可以用于垂直、水平或倾斜的振动输送。可用于连续输送物料或者将物料从一个地方输送到另一个地方。3. 振动压实：振动电机可以用于混凝土和灰泥的振动压实。4. 振动充填：在制造工艺中，振动电机可以用于将材料充填到模具中，加快生产速度，提高产品质量。5. 振动加工：将振动电机作为工作台，使工件在振动状态下加工可以提高加工精度和效率。6. 振动筛检：振动电机可以用于粒子检测、质量检测和筛选等过程，应用于食品、化工等领域。7. 振动搅拌：振动电机可以用于液体搅拌，能够充分混合液体，提高反应效率。8. 振动震动：振动电机可以应用于各种振动性产品，如按摩设备、吸尘器、洗衣机等，增强产品的稳定性和性能。坚固耐震侧板振动电机安装方式侧板振动电机的电源是通过电力来驱动的。
侧板振动电机因其在振动设备两侧板面上安装固定又称侧板式振动电机。其原理和用途与卧式振动电机一样，不同之处主要在于安装方式。卧式振动电机的激振源传递是通过电机机壳下面的地脚安装孔利用螺栓与振动设备的联结紧固来完成，而侧板振动电机的激振源传递是通过电机机壳中部的法兰盘上的安装孔与振动设备两边侧板直接螺栓紧固联结来实现的。安装一组侧板振动电机适用于圆振筛，安装二组侧板振动电机适用于直线筛。简化了振动机械设计程序，使结构更趋合理。
直线振动筛振动电机的安装位置直线振动筛振动电机的安装位置对于筛分效果和设备维护管理具有重要的影响。一般来说，振动电机的安装位置要考虑筛分面和整个设备的平衡性、固定性以及运转平稳度等因素，下面主要从以下几个角度介绍振动电机的安装位置问题。振动电机的安装位置还要考虑到电机运转的平稳度问题。一般来说，当振动电机安装位置偏离筛分面时，会产生不同程度的偏心力，进而导致设备产生强烈的震动，磨损加速等问题。因此，振动电机的安装位置需要保持相对稳定，这样才能保证设备的正常运转及筛分效果。侧板振动电机的控制系统需要实现信息化和网络化，方便远程监控和管理。
电动机有异常噪音或振动过大的原因如下：电机内轴承间隙大。 电机轴承间隙变大，发生咬珠子的现象。电机磁钢松动。 声音没有什么规律，初步判断，问题在磁钢片上，有可能是磁钢脱落引起的。电机转子扫堂。 这种故障主要表现是电机温度升高，并伴随响声，遇到这种情况时，重新调整转子与定子就可以了。与电机相联的齿轮、联轴器有故障。齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位等。电机本身结构的缺陷。轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小等。安装的问题。电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等侧板振动电机通常由电机、传动装置、振动板等组成。侧板振动电机绝缘等级
侧板振动电机的控制系统需要实现可靠性和稳定性，确保长期稳定运行。侧板振动电机绝缘等级
常见故障与处理方法常见故障可能造成故障的原因处理方法电源接通后电机不能启动1.接线错误2.负荷过重3.防护罩碰伤，偏心块两端卡阻1.检查线路是否缺相或短路2.更换大一级容量或减轻负载3.消除卡阻声音异常1.地脚螺栓松动2.轴承缺油脂或损坏3.机械摩擦1.紧固落上2.加脂或更换轴承3.消除摩擦温升过高1.电源电压不符2.轴承损坏、卡阻3.定转子扫镗1.调整电压2.加脂或更换轴承3.进行修理外壳带电1.接地不良2.引出线绝缘磨损3.绕组受潮1.接好地线2.进行修复3.干燥处理地脚断裂1.地脚螺栓没有旋紧2.安装平面不够平整1.旋紧螺栓2.重新加工安装平面侧板振动电机绝缘等级
