TPE组成可以分为橡胶相和树脂相;橡胶相提供TPE的弹性,树脂相使TPE具有强度。按制备方法的不同,热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体两大类。前者以聚合物的形态单独出现,可细分为主链共聚、接技共聚和离子聚合等类型。该类聚合物的分子结构中含有软链段和硬链段,硬链段一般由芳香类基团、离子型基团、可形成多氢键的基团组成,这些基团可凭借相互之间的作用力形成物理交联点;而这些物理作用力随温度的变化呈可逆行为,使TPE具有可塑性,这种凭借非共价键形成的弹性体属于超分子的弹性体。后者主要是橡胶与树脂的共混物,还包括以交联硫化出现的动态硫化胶和互穿网络聚合物。在该类TPE中,橡胶赋予材料橡胶弹性;树脂赋予材料塑性,也起到物理交联作用。一般称橡胶组分为分散相,塑料组分为连续相。聚醚酯弹性体具有杰出的抗疲惫特性。工业硅胶配方
作为迅速发展并且附加值极高的制造业领域，汽车工业已经吸引众多工程塑料的改性研究从而投身这一蓬勃发展的“金库”，从仪表内饰到导电材料动力系统，从PC、PA如今转到了TPE原料。 随着全球对热塑性弹性体的研发和重视，TPE需求量将实现年增长约5.5%，到2017年达到580万吨，这便是TPE的200亿市场的基础。 TPE原料是一种无害、无污染的环保型材料。它不仅本身不含有毒物质，并且在生产制备从放入塑机到*后脱模成型，都不会产生有害物质释放甲醛等有害物质。工业硅胶配方聚醚酯弹性体一般是不透明的。
弹性体都属于高分子材料；在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，*有小部分甚至极小部分变形被长久保留下来，即所谓的长久变形。所以弹性体的变形和复原特性和其他材料有很大区别；：首先当收到外力作用时，能立即产生变形，视乎无需花多大力即能听人摆布；但一旦外力消失，却有强烈的复原倾向。弹性体的这种特征正是其他材料望尘莫及的。聚氨酯弹性体的原料种类繁多，大分子结构中基团组成和排列复杂。
聚醚酯弹性体塑胶原料改性生产企业情况较好，其研发、生产、销售均处于增长状态，国内几家**材料改性企业生产的改性聚醚酯弹性体塑胶原料产量逐年上升，经济效益良好。这主要是因为聚醚酯弹性体塑胶原料应用已经进入一个新阶段，高性能、高功能聚醚酯弹性体塑胶原料已经逐渐取代通用聚醚酯弹性体塑胶原料。在逐步适应**和民用需求的发展过程中，聚醚酯弹性体塑胶原料已经形成通用、抗冲（超高、高、中高冲击）、电镀、阻燃、挤塑、耐热、高流动、抗静电、透明、管材多个品级。聚醚酯弹性体具有优于其它同类产品的机械性能和电气性能。
通俗来说热塑性弹性体TPE又称人造橡胶或合成橡胶，它是一种介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶，其特点主要是加热就会熔化成液体状，冷却后就会定型，基本上可以理解为软塑料，而橡胶不一样，基本上都是弹性体，加工工艺也不同，大部分加热后内部发生化学反应，结构已经发生变化，而且加热也不会熔化成液体状。所以说在一定范围内，热塑性弹性体可以替代橡胶的作用，但是在一些特殊的要求下，特别是耐高温方面，热塑性弹性体则无法替代橡胶的作用。有机硅弹性体在很多领域中都有应用，比如说医用的硅胶，液态硅胶都有用到。医疗硅胶配方
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TPE包胶应该注意的问题： 1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好; 2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果; 3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体; 4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡; 5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果; 6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果; 7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容; 8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果; 9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。工业硅胶配方
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