FPC生产工艺表面处理:沉金、防氧化、镀金、喷锡外形处理:手工外形、CNC(数控机床)切割、激光切割，基材铜厚:1/3盎司、1/2盎司、1盎司、2盎司、4盎司，线宽线距:较窄0.065mm，根据柔性电路板的材质的特性及较多应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使三度空间的特性和薄的厚度更好的应用到数码产品、手机和笔记本电脑中。柔性电路板(FPC)检测使用的仪器为光学影像测量仪。所有线路都配置完成.省去多余排线的连接工作。FPC其中心部分并末粘结在一起。福州单面FPC贴片设备
FPC引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。（润湿可以形象的比喻为：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在两种金属之间形成了一个中间层－－金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。深圳智能手环排线FPC贴片生产商FPC在铜箔上贴附上一层感光膜。
FPC助焊剂的作用要达到一个好的焊点，被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面，但金属一旦曝露于空气中会生成氧化层，这种氧化层无法用传统溶剂清洗，此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用，当助焊剂打扫氧化层之后，干净的被焊物表面，才可与焊锡结合。助焊剂与氧化物的化学反应有几种：1、相互化学作用形成第三种物质；2、氧化物直接被助焊剂剥离；3、上述两种反应并存。氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式常用在半导体零件的焊接上。几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物，但大部分都不能用来焊锡作业，助焊剂除了用于去除氧化物，还有其他功能，这些功能是焊锡作业时，必不可免考虑的。
柔性印刷线路板有单面、双面和多层板之分。所采用的基材以聚酰亚胺覆铜板为主。此种材料耐热性高、尺寸稳定性好，与兼有机械保护和良好电气绝缘性能的覆盖膜通过压制而成较终产品。双面、多层印制线路板的表层和内层导体通过金属化实现内外层电路的电气连接。柔性线路板的功能可区分为四种，分别为引线路(LeadLine)、印刷电路(PrintedCircuit)、连接器(Connector)以及多功能整合系统(IntegrationofFunction)，用途涵盖了电脑、电脑周边辅助系统、消费性民生电器及汽车等范围。在每FPC的覆铜材料(包括电镀铜)上，指定使用0.0001in的粘结剂。
FPC产品的生产工艺：一：开料，我们俗称的下料。作为制作FPC产品的第1步，开料的作用显得尤为重要。在这个过程中，我们需要注意材料的型号、尺寸，材料的褶皱与被污染程度，以及材料的加工面向。主要是为了将整卷或大面积材料裁切成设计加工所需要的尺寸。二：钻孔。钻孔是为了在线路板长钻出客户所需之孔位及后续制程所需之孔位，包括标识孔、组装孔、定位孔、导通孔以及对位孔。在这一制程中，钻孔文件需要正确使用，钻针放置排布及钻针的质量也是比较重要的。三：电镀与贴干膜。电镀的过程可以分为许多种，其中镀铜是表现的比较明显的，这也是为了增加孔铜厚度。当然，贴干膜也是其中比较突出的表现。这是为了在铜箔上贴附上一层感光膜，作为影相转移介质。四：曝光。显而易见，曝光的目的就是为了通过化学反应，将底片上的图形转移到干膜上。五：层压。层压这个步骤是为了利用高温将保护膜的热硬化融化，并利用高压将胶挤压到线路间，较终使胶冷却老化。六：丝印。在制作过程中，文字、绿油、银浆、acp胶等部分都是属于丝印过程的。这是为了通过丝网漏印的方式实现油墨印刷在预先设计的丝印区域内。七：各种表面处理。就表面处理过程来说，它还包括了表面涂覆。FPC具有高度可靠性，良好的可挠性印刷电路板。浙江单面FPC贴片厂
FPC柔性线路板的优点在于配线、组装密度高，省去多余排线的连接。福州单面FPC贴片设备
软硬结合板的运用，在材料、设备与制程上差异比较大。FPC在材料方面有接合、热压收缩等技术支持，材料选择需参考厚度它的厚度我们常见的也就是0.4，0.6，1.2，1.5，1.6，2.0等，FPC板价格稍微有差异，那么制作软性电路板的成本在哪里？制作fpc软性电路板的成本：1.是FPC原材料的选用，拼版也就是材料的大幅度使用，代价比较大！2.是人工检测FPC的成本；3.是FPC产品的良品率（主要还是看产品的工艺）4.是管理成本。以上就是FPC板材料选择与FPC价格的因素。福州单面FPC贴片设备
