LP体系将工厂预制与现场安装进行衔接，构件在生产阶段即可完成大部分钢筋、保温、模板、水电工序，现场施工则以吊装、拼接和节点浇筑为主。这种施工方式能够减少传统现场大量支模和拆模带来的工序交叉问题，也便于施工进度安排。对于住宅、办公、宿舍等标准化程度较高的工程，LP体系更容易形成稳定施工节奏。项目应用过程中，应提前完成排版、运输和吊装策划，使构件进场与现场施工保持一致。通过工厂生产和现场拼装配合，可让模板施工、节点连接和混凝土浇筑形成较顺畅的施工流程。钢网模板现场用工少，交叉作业少，让施工环境更整洁安全。南京自建房免拆模板产品介绍
LP体系面向钢筋混凝土主体结构施工中的人工依赖、工序分散和现场管理压力，提出以工厂制造配合现场建造的工艺路径。钢筋骨架、卡片连接件、钢网模板和部分预埋内容在工厂完成，现场再进行构件吊装、连接和整体浇筑。通过这种方式，主体结构施工不再完全依赖现场组织，而是逐步形成可策划、可检查、可交接的流程。对于建筑工业化和智能建造发展而言，LP体系提供了一种适合钢筋混凝土结构的实践方向。 安徽耐腐免拆模板技术热镀锌钢网模板耐腐性好，与混凝土协同工作，提升建筑构件长期使用状态。
钢网模板在LP构件中并不是临时附加材料，而是通过卡片连接件固定在钢筋骨架上，形成构件制造和现场浇筑所需的免拆成型界面。卡片连接件既参与钢筋骨架组织，也为钢网模板安装提供定位条件，使模板与骨架之间形成稳定连接。构件出厂前，钢网模板已经完成安装，现场不需要再进行整面模板支设，主要对相邻构件拼缝、竖向连接进行补打处理即可，安装简便。这样的做法能够减少现场支模时间，降低模板拆除和转运压力，也便于控制连接节点施工。
全球认可的中国创新：从“人造房”到“智造房”阿博建材自主研发的LP（Light-dutyPrecast）低碳智能建造技术，彻底革新了传统钢筋混凝土施工模式。在LP体系中，建筑的钢筋、模板、保温、水电四大工序全部由“专机+机器人”在工厂内完成制作，构件安装完成后，混凝土在建筑施工现场一次性浇筑，实现了“像造汽车一样造房子”的工业化生产。采用LP建造施工艺的建筑，抗地震能力就提升了30%，减少80%的现场用工与碳排放，还将装配式建筑造价降低了10%-20%，并通过数字化AI系统实现了全过程智能化、可追溯的绿色制造。评审**认为，LP技术为建筑业的绿色转型提供了**性解决方案，其在智能制造、节能降碳、建筑安全与普惠住房方面的综合贡献，达到国际**水平。
免拆设计减少施工工序，提高作业效率。
LP体系围绕钢筋混凝土主体结构施工方式进行工艺升级，通过钢筋骨架卡模、钢网模板免拆、构件工厂制造和现场整体浇筑等环节，把原本较依赖现场人工的工序重新组织。其价值不在于改变建筑结构设计逻辑，而在于改变主体结构的制造和建造方式。通过工厂端设备加工、构件编号管理、现场吊装协同和混凝土现浇处理，LP体系能够帮助项目减少部分现场不稳定因素，使施工流程更清楚。对于需要提升施工组织能力、减少现场交叉作业、推动建筑工业化的项目，LP体系具有较强的应用意义。模板连接节点设计合理，保证安装精度。安徽耐腐免拆模板技术
免拆钢网模板省去拆模工序，让混凝土施工流程更简洁，现场作业压力有效降低。南京自建房免拆模板产品介绍
助力降低建筑行业碳排放：与混凝土预制相比，减少了混凝土预制的养护、运输、吊装过程的能源消耗。LP技术在工厂内生产便捷，现场装配高效，使用寿命更长。让建筑过程全生命周期更节能，减少碳排放量。
智能建造和数字化：LP构件体的设计，都是基于设备自动化基础上，构件尺寸精密度高，质量稳定，高效率。
提升建筑装配率：LP可解决建筑地下室部份和竖向结构的现浇工业化问题，钢筋混凝土建筑可直接拆分成LP构件体、更系统化解决钢筋混凝土建筑的结构的工业化问题。 南京自建房免拆模板产品介绍
阿博建材（昆山）有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同阿博建材供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！
