企业商机
PEEK基本参数
  • 品牌
  • 雄毅华
  • 牌号
  • XYH
  • 类型
  • 正牌料
  • 用途级别
  • 医用级,食品级,通用级,电子电器部件,纤维,板材级,型材,运动器材,管材级
  • 加工级别
  • 吹塑级,挤出级,注塑级
  • 密度
  • 1.5g/cm3
  • 拉伸强度
  • 3kg/cm2
  • 弯曲强度
  • 100kg/cm2
  • 缺口冲击强度
  • 63kg.cm/cm
  • 断裂伸长率
  • 0.09
  • 成型收缩率
  • 0.05
  • 热变形温度
  • 300
  • 透光率
  • 0.01
  • 吸水率
  • 0.01
  • 氧指数
  • 1
  • 阻燃等级
  • V0
  • 包装规格
  • 620*1200
  • 产地
  • 深圳
  • 厂家
  • 深圳市雄毅华绝缘材料有限公司
  • 特性级别
  • 耐磨,抗化学性,耐高温,防静电
  • 外观颜色
  • 黄色,黑色
PEEK企业商机

在电子电气与特殊环境中,PEEK的绝缘性(介电强度≥18kV/mm)、耐辐射性(抗γ射线)及低热膨胀系数(3-5×10⁻⁶/℃)使其成为雷达线路板、传感器外壳等部件的理想选择,保障高温、高振动环境下的信号稳定传输。其阻燃性(UL94V-0)与低烟毒特性亦符合航空安全标准,广泛应用于仪表盘、行李架等内饰件。典型案例中,空客A350采用高模量CF/PEEK制造支架与嵌合件,重量降低70%;国内军物飞机通过应用PEEK复合材料制造雷达天线罩,在减重40%的同时,抗冲击性能提升2倍。黑色PEEK材料以优越性能推动航空器轻量化、高性能化发展,未来在低空经济与商业航天领域的应用潜力将持续释放。运动器材领域PEEK板应用于人形机器人关节连接件及机械臂骨架,轻量化与强度特性有效提升运动灵活性。福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出

福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出,PEEK

PEEK板在设备制造行业中正展现出无可替代的应用价值。作为顶好工程塑料,PEEK板凭借其260℃的长期耐温性、出色的机械强度和优异的化学稳定性,成为高奢设备制造的良好材料。在半导体设备领域,PEEK板被广泛应用于晶圆处理设备的机械臂、真空腔室衬板等关键部件,其超高纯度和低释气特性可确保芯片制造环境的洁净度。在化工设备中,PEEK板材制作的泵阀内衬、管道系统能耐受强酸强碱腐蚀,使用寿命较不锈钢提升5-8倍。食品加工设备采用PEEK板制作输送带、齿轮等部件,不仅符合FDA食品级认证,其自润滑特性还能实现无油运行,避免食品污染。特别值得一提的是,PEEK板在极端环境设备中的应用表现尤为突出:在-196℃的低温设备中保持韧性,在核工业设备中抵抗强辐射,在深海探测设备中承受超高水压。随着5G时代的到来,PEEK板因其稳定的介电性能,正在成为5G基站设备射频部件的理想选择。设备制造商反馈,采用PEEK板后,设备平均故障间隔时间(MTBF)提升30%以上,维护成本降低40%,充分印证了这种超级工程塑料在提升设备可靠性和使用寿命方面的优越表现。本色PEEK工业化化工离心机转鼓密封选用PEEK板,耐有机溶剂腐蚀且动平衡性能稳定。

福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出,PEEK

深圳市捷承电子材料有限公司生产的PEEK板因其优越的耐高温性和自润滑特性,大面积应用于制造工业齿轮、轴承及密封件。在化工泵体中,PEEK材质的轴套可承受260℃高温及强腐蚀性介质,使用寿命比传统金属件延长3倍以上。其低摩擦系数使设备运行能耗降低15%,特别适用于无法添加润滑剂的封闭式传动系统。PEEK板在高奢数控机床主轴系统中展现优越性能。采用碳纤维增强PEEK复合材料制作的轴承保持架,在20000rpm高速运转时摩擦系数稳定在0.08-0.12区间,磨损量为铜合金保持架的1/5。经ISO10791-7标准测试,主轴径向跳动误差控制在2μm以内,刀具寿命延长30%。某德国机床厂商实测显示,该材料在连续工作1000小时后,仍保持98%的原始精度,明显降低设备维护频率。其自润滑特性使润滑油消耗量减少70%,特别适用于航空航天叶片加工等高精度场景。

黑色PEEK板在电子半导体领域的应用聚焦于高洁净度和低污染特性。其低脱气性可减少微粒释放,避免晶圆污染,因此被宽广用于制造CMP固定环和晶圆传送盒(FOUP)。例如,采用黑色PEEK板制作的EUV光罩盒,通过抗静电处理和低离子污染设计,确保了极紫外光刻过程中光罩的洁净度,提升了芯片制造良率。此外,黑色PEEK板的耐高温性和尺寸稳定性使其成为芯片测试插座和柔性电路基板的理想材料,能够在高温预烧测试中保持结构精度,减少测试误差。在半导体设备中,黑色PEEK板还替代了传统塑料,降低了设备故障率,延长了维护周期。半导体CMP设备使用PEEK板保持环,耐磨性延长晶圆抛光周期。

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黑色PEEK板在食品加工领域满足了严格的卫生标准和耐用性需求。其耐高温性可承受121℃高温蒸汽消毒,且不释放有害物质,符合FDA食品接触认证。例如,饮料灌装机械的阀芯和密封件采用黑色PEEK板制造,其耐腐蚀性和低摩擦系数减少了介质残留和磨损,延长了设备使用寿命。在乳制品生产线中,黑色PEEK板制作的管道连接件和泵体部件,能够抵御酸性清洗剂和高温杀菌的双重考验,避免了传统橡胶材料的老化问题。此外,黑色PEEK板的易加工性支持复杂流道设计,优化了流体控制效率,减少了能源消耗,符合食品行业对高效清洁生产的需求。食品包装机械选用PEEK板切刀,耐高温灭菌且不产生金属碎屑污染。福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出

轨道交通牵引电机采用PEEK板绝缘支架,耐电弧性能保障运行安全。福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出

深圳市捷承电子材料有限公司生产的黑色PEEK板凭借其优越的耐高温性能和机械强度,在航空航天领域扮演着关键角色。其连续使用温度可达260℃,能够承受航空发动机运行时产生的高温,常用于制造发动机叶片、燃烧室和喷嘴等主要部件。例如,波音787客机的发动机中就采用了PEEK材料制成的部件,确保了在极端温度下的稳定运行。此外,黑色PEEK板的强度与轻量化特性,使其成为飞机结构件的理想选择,如机翼连接件和机身加强件,既能保证结构强度,又能减轻整体重量,提升燃油效率。在航天领域,黑色PEEK板还用于制造太阳能电池板支架和卫星结构部件,其抗辐射性能在太空环境中尤为重要,能够有效抵御高剂量γ射线辐射,保障航天任务的可靠性。福建耐高温热塑性塑料PEEK专业挤出

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PEEK板在航空航天领域的轻量化PEEK(聚醚醚酮)板材凭借其超凡性能,正在重塑航空航天工业的设计边界。在航空发动机系统中,PEEK制造的燃烧室衬套和涡轮叶片可承受300℃短期高温,其热膨胀系数只为铝合金的1/3,确保极端工况下的尺寸稳定性。某型直升机主减速器采用PEEK齿轮后,重量减轻42%且噪音降低8分贝,验证了"以塑代钢"的技术突破。更值得关注的是,PEEK在航天器隔热系统中的创新应用——通过3D编织结构形成的蜂窝状隔热层,在再入大气层时可将表面温度梯度控制在200℃/cm以内,这项技术已应用于新一代载人飞船的热防护系统。核废料处理容器使用PEEK板密封塞,耐辐射老化特性保障百年储存安全...

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