企业商机
蚀刻液再生及提铜基本参数
  • 品牌
  • 蚀刻液再生及提铜
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
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  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
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蚀刻液再生及提铜企业商机

蚀刻液再生实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统,经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。蚀刻液再生原理:印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层,然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。在蚀刻过程中,板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化,其蚀刻反应如下:Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl。所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子,不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下,能很快地被空气中的O2所氧化,生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子,其再生反应如下:2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+1/2O2→2Cu(NH3)4Cl2+H2O。从上述反应可看出,每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此,在蚀刻过程中,随着铜的溶解,要不断补加氨水和氯化铵,因而蚀刻槽母液会不断增加。微蚀目的是粗化铜面,增加与镀层的结合力。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务报价

蚀刻液再生分类:1、酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区,它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子,使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区,通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移,让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原,由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后,使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜,使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放,减轻环保处理Cu2+的压力,并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜(纯度大于99.95%)。九江酸碱蚀刻液再生及提铜设备生产厂家酸性蚀刻液再生回收铜装置,包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统。

碱性蚀刻液再生及铜回收系统直接电解工艺是采用特种材质复合阴阳极对高含铜量的碱性蚀铜液进行直接电解,阴极板上沉积生成高纯度单质铜,脱铜后的溶液保持蚀刻液原有的化学成分,通过有效处理与调配后成为具有稳定刻能力的再生子液通过比重信号自动控制添加返回蚀刻线进行蚀刻工作,从而实现资源的循环利用。技术特点1、蚀刻液再生液成分参数稳定,回用后的蚀刻速率及刻因子与外购子液相当;2、电解车间设有氨储存室,并安装氨气检测报警器,且联动PLC控制,稍有氨气泄露将立即开启自来水喷淋装置电源,同时开启备用风机;3、废气塔设定自动添加控制装置,定时对感应探头进行校正与检修,防止废气不达标排放;4、储存容器均设定双高液位感应报警,防止溶液的泄露;5、再生液可以实现100%回用;6、设备占地小,投放成本低。

造纸废水(Papermakingwastewater)指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等[1]。造纸废水成分复杂,可生化性差,属于较难处理的工业废水,是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收,其污染物的发生与排放就有很大区别,但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质,通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。微蚀处理过程中用过硫酸钠/ 硫酸、过硫酸铵/硫酸或双氧水/硫酸等体系。

蚀刻液再生循环系统:在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到较佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度较佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液])溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统,两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放,回用降低生产成本,且可提取出高纯度电解金属铜。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放,并产出纯度高、价值高的电解金属铜。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜设备生产厂家

经蚀刻液再生:该工艺是一种在线式再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联。佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务报价

一种PCB碱性蚀刻液再生回收系统,包括蚀刻罐、混合萃取罐、萃取液储存罐、重力分离器、电解槽、调节罐及氨水储存罐,所述蚀刻罐分别与调节罐、混合萃取罐管路连接;所述混合萃取罐分别与蚀刻罐、萃取液储存罐、重力分离器管路连接,其内设有搅拌装置B;所述萃取液储存罐分别与电解槽、混合萃取罐管路连接;所述重力分离器分别与混合萃取罐、电解槽、调节罐管路连接;所述电解槽分别与重力分离器、萃取液储存罐管路连接,其内设有电极板;所述调节罐分别与蚀刻罐、重力分离器、氨水储存罐管路连接,其内设有搅拌装置F、比重计及pH检测装置。本技术能准确控制蚀刻液的铜浓度,降低蚀刻液中的萃取液含量,使蚀刻液循环利用。祺鑫环保佛山酸碱蚀刻液再生及提铜服务报价

深圳市祺鑫环保科技有限公司成立于2019-12-26年,在此之前我们已在酸性蚀刻液再生,碱性蚀刻液再生,退锡废液再生,微蚀刻液再生行业中有了多年的生产和服务经验,深受经销商和客户的好评。我们从一个名不见经传的小公司,慢慢的适应了市场的需求,得到了越来越多的客户认可。公司主要经营酸性蚀刻液再生,碱性蚀刻液再生,退锡废液再生,微蚀刻液再生,公司与酸性蚀刻液再生,碱性蚀刻液再生,退锡废液再生,微蚀刻液再生行业内多家研究中心、机构保持合作关系,共同交流、探讨技术更新。通过科学管理、产品研发来提高公司竞争力。祺鑫环保严格按照行业标准进行生产研发,产品在按照行业标准测试完成后,通过质检部门检测后推出。我们通过全新的管理模式和周到的服务,用心服务于客户。深圳市祺鑫环保科技有限公司依托多年来完善的服务经验、良好的服务队伍、完善的服务网络和强大的合作伙伴,目前已经得到环保行业内客户认可和支持,并赢得长期合作伙伴的信赖。

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